近期，愛立信、海克斯康（Hexagon）和理特諮詢公司（Arthur D. Little）釋出了三方共同編制的《互聯製造——關於使用專用蜂窩技術實現工業4.0轉型的指南》報告，解讀了5G專用蜂窩網路對製造業的潛在價值。

製造業遭遇“捆仙繩“窘境

報告顯示，根據世界銀行的資料，製造業大約佔全球GDP的16%，是全球經濟的一大基礎。然而，製造業裝置設施的“僵硬”與市場需求的“靈活多變”之間形成了深刻矛盾，從而為製造業提出了諸多挑戰，如生產效率增速下滑、新冠疫情以及貿易關係緊張導致的供應鏈中斷、合適人才短缺、更換老舊機器的成本和技術難度加大、資料與網路安全防範要求提高、客戶期望更多定製化產品等等。

而造成這些挑戰的關鍵因素，正是生產製造裝置高度依賴的有線連線——無數根線纜像一根根“捆仙繩”一般，將生產裝置牢牢固定在固定的位置，並因此固化了生產方式與操作流程，使得設施更新改造極其困難。

5G蜂窩專用網路，解綁“有線”帶來的束縛

要實現製造業靈活和自動化，就必須要有強大的無線連線，這是產業轉型的催化劑，5G專用蜂窩網路於是應運而生。專用網路是指為某一組織專用而部署的內部網路，在製造業，專用網路通常覆蓋工廠車間、倉庫和裝貨碼頭等。5G專用網路，則是專門部署的5G內部網路，其特點就是藉助5G低延時和大寬頻，為企業成就高度靈活和強悍的網路連線。

報告考察了基於5G連線技術的5個案例，這些案例已經在西歐一家中型汽車工廠得到全部應用，它們代表了製造業效率的巨大飛躍，並都依賴於愛立信提供的解決方案，即只有5G專用蜂窩網路才能提供的快速、可靠、安全的連線。報告還指出，“所有案例都會在3到5年內收回成本，如果將所有5個案例一起部署，則能夠在2年內收回投資”。

5個案例分別是：

1）自主移動機器人

這是5個案例中最成熟、也是為製造商提供了最大價值的案例，比如叉車操作人員就可以從事工廠內的其他工作等等。

2）協作移動機器人

協作機器人與操作員並肩工作，執行操作、鑽孔或裝配等製造任務，並自動質量檢驗仍位於生產線上的產品。

3）增強現實

增強現實可以在質量檢驗方面發揮巨大作用，為檢驗人員提供視覺化效果，大大減少人為錯誤的機率。

4）資產狀況監控

自動資產狀況監測能夠最佳化製造商的維護工作，確保工廠不會因維護不足而停機，勿需投入不必要的時間和資金來保持裝置良好執行。

5）數字孿生

數字孿生是一個在智慧製造中用於最佳化特定作業方面的虛擬模型， 能數字化展示整個作業，使製造商能夠確定如何在不改變任何工藝的情況下最佳化生產環境。