企業資訊化管理系統一般包括計劃層、執行層、自動化層和控制層。

企業資訊化管理系統

計劃層—ERP即企業資源計劃，解決生產什麼的問題，屬於業務管理級的系統，它是一種主要面向製造行業，針對物資資源管理(物流)、人力資源管理(人流)、財務資源管理(財流)、資訊資源管理(資訊流)整合一體化的企業管理軟體，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。ERP相當於每個企業的實時體檢報告，用資料反映企業的各項生命指標。

ERP系統

執行層—MES即製造執行系統，解決如何生產的問題，屬於現場作業級的系統，它是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。它是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和排程執行。MES系統透過強調製造過程的整體最佳化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC資訊體系，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。

MES系統在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演著生產活動的資訊傳遞者。ERP 使MES系統的生產計劃更合理；MES使ERP系統的資料更及時有效，工作效率更高。

MES和ERP系統的關係

控制層—PLC即可程式設計控制器，它是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它採用可以編制程式的儲存器，用來在其內部儲存執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能透過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種型別的機械或生產過程。

PLC可程式設計控制器

企業資訊化管理的需求點

在企業資訊化管理的道路中，隨著外界商業環境的漸趨複雜，以及自身的發展壯大，企業總會不斷湧現出新的管理需求，如客戶管理、採購管理、專案管理、人力資源管理、辦公自動化等，對於這些不同領域的管理需求，市場上均有相對應的專業的管理系統與之匹配。於是，當企業發展到一定程度，就會驚訝地發現，企業中充斥著一個又一個來自不同供應商的，不同品牌的管理系統，這些管理系統不僅介面不一樣、令人眼花繚亂，管理模式更是各不相同，使用者在不同的管理系統中不停地切換，難以習慣，影響體驗;更為重要的是，這些不同的管理系統導致了一系列的管理難題，加重了企業管理的負擔，反而將企業推向另一個管理的深淵。

因此，企業資訊化管理的精髓是資訊整合，其核心要素是資料平臺的建設和資料的深度挖掘，透過資訊管理系統把企業的設計、採購、生產、製造、財務、營銷、經營、管理等各個環節整合起來，共享資訊和資源，同時利用現代的技術手段來尋找自己的潛在客戶，有效地支撐企業的決策系統，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快速應變的目的，增強企業的市場競爭力。

工業網際網路應運而生

工業網際網路的本質是透過開放的、全球化的通訊網路平臺，把裝置、生產線、員工、工廠、供應商、產品和客戶緊密地連線起來，共享工業生產全流程的各種要素資源，使其數字化、網路化、自動化、智慧化，從而實現效率提升和成本降低。

工業網際網路就是把人、資料和機器連線起來。隨著感測器等資料採集技術的升級，節點開始產生資料，有了“生命”；與此同時，通訊技術已在不斷升級，像血管和神經一樣，幫助無數孤立的節點，交換資料、共享資料；最終，讓資料流到達雲端，藉助雲計算、大資料這些資訊科技升級的產物，產生價值，所有節點就形成一個系統，一個更強大和完整的“生命體”。

這就是為什麼，我們通常將工業網際網路稱為“工業技術革命”和“ICT（資訊通訊）技術革命”相結合的產物。

工業網際網路

這裡，還要引入“OT”的概念，搞通訊的都知道“IT-資訊科技”和“CT-通訊技術”，那麼，OT是什麼？

OT即操作技術，工廠車間裡面的那些工業環境和裝置，包括機械臂、感測器、儀器儀表、監控系統、控制系統等。

工業網際網路，就是IT、CT、OT的全面融合和升級，它即是一張網路，也是一個平臺，更是一個系統，實現了工業生產過程所有要素的泛在連線和整合。

工業網際網路主體架構就是雲計算架構，包括IaaS、PaaS、SaaS，多了一個邊緣層，就是生產現場，OT那部分。

工業網際網路架構

OT在底層，負責資料採集和動作執行，有點像四肢；

CT連線所有節點，負責資料傳輸，有點像血管和神經；

IT在上層，負責資料運算和分析，有點像大腦，

資料是雙向流動，形成了一個整體。

0T、CT、IT關係圖

工業網際網路發展的瓶頸

工業網際網路的未來是美好的，但是，前進的道路並不通暢，很多問題和障礙擺在它的面前，其中最關鍵的是資料安全問題，企業對於資料安全的顧慮，嚴重影響了他們上雲的積極性。所以說，推動工業網際網路發展和普及，任重而道遠。