CAE模擬技術是一種涉及了多種理論與多門學科的綜合性技術，主要透過計算機以及相應軟體來進行虛擬實驗。模擬技術的持續發展，驅動著各行各業的創新進步，機械行業作為國民經濟建設的一個重要領域，CAE模擬技術也有著極其廣闊的發展前景。

CAE模擬技術在機械結構件設計中的應用

各部分機械結構件的有機相合形成了一個完成的機械系統，在機械系統運作的時候再共同發揮出每個部分機械結構件的綜合作用。所以在設計一個新產品的時候，使用CAE模擬技術進行相應的模擬，從各個零部件效能的正常發揮、各零部件之間的恰當配合、對結構的運動干涉等多個角度進行檢查，對出現的問題能夠進行及時的調整和完善，選取最佳設計方案。

CAE模擬技術在機械裝備齒輪設計中的應用

齒輪是機械裝備中最重要的一個零部件，對齒輪的效能進行模擬分析具有非常重大的意義。其中主要包括：用CAE模擬技術研究圓弧針齒行星的運動、對齒輪端面透過進行建模和模擬、從不同結合角度評估其效能、研究影響到正交齒輪傳動接相點的引數等。

CAE模擬技術在機械複雜加工中的應用

機械加工是機械設計製造的一個極其重要的步驟，這一步驟會涉及到機械的實際應用效果和其質量是否達標。如今機械加工正向著裝置大型化、智慧化和全自動化的趨勢發展，對於那些複雜的機械設計，CAE模擬技術的應用，不僅僅是幫助設計人員對那些深層次的機械原理進行充分的深入研究和分析，還可以提高複雜化的機械加工的工藝技術和質量要求。

比如，在機械的打磨削減加工之中，模擬技術可以對磨削的時間進行資料的分析，並對重要引數進行建立模型和進一步的研究，根據建模的結果和分析的結論來進行磨削的時間的預測，從而設計出科學合理的打磨時間，進而最佳化完善磨削的質量，提高磨削的加工效率。

CAE模擬技術在機械設計製造業中的發展前景

機械設計製造行業近年來發展迅猛，系統設計更加複雜多樣，機械設計製造的複雜化和精準化的要求越來越高，加上有著龐大的資料量，使得其物理試驗常常會遇到各種難題。

在進行機械設計製造的初期階段，設計人員只要在模擬軟體中結合不同的設計方案建立起相應的模型，就能夠分別完成不同假設條件的虛擬實驗，綜合分析各項引數效能，不論是選擇最佳設計方案還是改進方案都十分方便。

與傳統的設計試驗方法相比較，CAE模擬技術具有無破壞性、安全可靠、可多次重複、不受區域與氣候條件限制等多種優點，不僅進一步提高了研發質量，還能夠促進研發效率的提升，節省研發成本。

智慧製造是大勢所趨，CAE模擬技術必然發揮重要作用，可對機械設計、生產、加工、配置、檢查、運輸等整個過程進行模擬分析，進而最佳化和完善生產管理，驅動機械行業的創新發展。

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