一、專案背景

  近年來，我國基礎自動化和過程自動化水平有了顯著提高，但與先進國家相比還有相當大的差距，特別是在工廠車間環境中存在投資大、功能冗餘、操作困難、抗干擾性差等問題，因而難於推廣應用。故此，鋼鐵自動化生產線的監控和管理成為解決此類問題的關鍵。

  二、系統概述

  計訊物聯充分利用物聯網資訊化、網路化、智慧控制等先進技術，有效的對生產裝置、生產過程進行監控，輔助生產管理，並根據TG452邊緣計算閘道器採集的實時資訊可及時預測生產過程中可能發生的異常情況，指導有關人員及時採取措施避免事故的發生，保障生產的正常進行，達到事前預防維護、事發及時發現及時處理的效果。

  三、系統組成

  計訊鋼鐵廠自動化生產線監控系統由裝置採集層、網通傳輸層、資料管理層組成。

  1、採集層

  智慧感測器、智慧表計、影片攝像頭等裝置，實時採集裝置的狀態資料和工藝資料。

  2、傳輸層

  計訊TG452邊緣計算閘道器連線終端裝置與雲，將資料透過5G/4G無線網路高速透傳，提供實時計算、遠端控制、資料緩衝、資料解析和初步分析等功能。

  邊緣計算閘道器支援主流的工業控制協議接入和轉換，並提供MQTT、HTTP等上行協議，邊緣雲提供容器化的排程引擎，支援與雲進行互動。

  3、管理層

  計訊智慧雲平臺最終透過PC/APP/大屏等應用系統，實時推送鋼鐵自動生產線資訊，實現遠端狀態監測、裝置遠端管理。

  四、系統特點

  1、自診斷

  定時對現場關鍵引數進行檢查，根據上下限及冗餘引數比較發現問題並及時報警。

  2、資料互動

  打通現場控制系統、檢測診斷系統與裝置管理業務系統之間的資料獲取通道，實現裝置狀態資訊、工藝過程資訊和業務管理資訊的匹配。

  3、實時監控

  根據預先定義的顯示方式和現場狀態、值的變化動態反映出裝置執行情況，為維護人員提供直觀現場裝置工況、資料變化的介面。

  4、快速響應 減少延遲

  憑藉TG452邊緣計算閘道器強大的二次開發能力、邊緣計算能力、本地儲存能力快速響應，實現狀態預警、故障診斷模型，形成基於遠端監控平臺的裝置狀態智慧管控模式。

  5、風險預警

  冗餘裝置差值過大，冗餘故障、引數跳變，測量值偏高或偏低等報警進行顯示、記錄。