在智慧製造及鑄造業轉型升級背景下,伴隨著各行業資訊化的不斷深化，中小型鑄造企業如何有效利用大資料、雲計算、物聯網等前沿技術推動企業從勞動密集型向技術密集型轉化，改進其管理方式與技術水平，最終實現數字化、智慧化製造是當前企業轉型升級亟待解決的問題。

說起鑄造業，傳統的鑄造模式大體以粗獷的手工型鑄造為主，在鑄造工藝設計中普遍存在以下幾大痛點問題：

以上這些問題在實際生產管控過程中會導致鑄造工藝難管控，生產過程耗時長，產品質量難保障等問題，最終使企業逐漸失去競爭力，制約企業在當前全球競爭環境中的發展。

那麼，能否透過工業軟體統籌管理產品全生命週期資料，將生產過程引數化，透過收集所有工序的關鍵引數，構建專家庫來協助產品策劃設計、自動推薦設計工藝，最終實現從產品詢價至製造方案設計實施的全流程智慧管控。最終達到高效率、低成本、高質量生產製造，助力企業提升市場競爭力。

國家智慧鑄造產業創新中心圍繞鑄造工藝專業化、智慧化、協同設計的要求，策劃、開發的一款全面統一、協同、高效的鑄造工藝管控系統——全流程虛擬鑄造系統（VCS），它基於核心知識庫深度應用（標準庫、典型工藝庫、典型缺陷庫、工藝規範庫等）的智 能化設計平臺，圍繞鑄造產品全生命週期（成形、熔鍊、精整、檢驗等）工藝設計，打造模組化、專業化和引數化的設計模式，建立難點識別、方法策劃、方案策劃、工藝設計、模擬模擬、虛擬製造6大管控節點，實現鑄造全流程生產過程的關鍵控制引數自動下發、執行、反饋和分析的閉環管控，幫助企業全方位提高工藝設計質量和效率。

全流程虛擬製造系統到底具有哪些功能，各模組是透過怎樣的流程來實現高效管理生產的？

一、VCS主要功能：

1.圖文件管理

2.知識庫應用

3.引數化設計

4.引數閉環管控

二、關鍵業務節點

❒ 1. 難點識別

❒ 2. 方法策劃

❒ 3. 工藝設計

❒ 4. 虛擬製造

三、能給企業帶來的好處

1.新產品工藝設計研發週期縮短30%

2.工藝設計人員培養週期縮短30%

3.新產品研發一次成功率提高50%

4.鑄件產品綜合廢品率下降15%

四、實施週期

五、典型客戶

全流程虛擬製造是當前一種新的生產製造方式，結合當前資訊化時代的要素，將虛擬製造與現實製造結合，促進企業的產業升級，實現數字化管理、智慧化設計，可以提前解決實際生產中出現的問題，不僅降低了生產成本，也縮短了產品生產週期。運用全流程虛擬製造系統，讓企業提質、降本、增效不再是生產困擾的問題。