在工業自動化、汽車電子、交通運輸等行業中，PLC常常是一個非常重要的器件，它是專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。PLC技術起源於上世紀60年代的美國，最先是替代機械開關裝置，隨後PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板等功能。PC上位機軟體開發控制邏輯、透過RS232/網路和PLC一體機進行通訊。

傳統的意義上，PLC只是用來各種工業的過程控制，對溫度、壓力、流量、電機等引數進行閉環控制，也有些場景會在通訊口上插有觸控式螢幕用來監控或者控制PLC的實時資料。但隨著“工業4.0”時代的到來，資料成為這個時代重要的資源，產品不止要能實現系統的閉環控制，同時還更應該知道系統執行是否順暢，應用場景對裝置的影響，更多的資訊都需要從資料中反饋出來。無論是工業物聯網還是智慧工廠，這種網路化、資料化的應用需求越來越多。

工業智慧閘道器

PLC裝置遠端運維解決方案，那麼如何實現資料化、裝置的智慧管理？第一步：能夠完成生產過程自動化的基礎功能。第二步：要實現資料的實時上報。將裝置的執行狀態資料實時推送到雲端，進行大資料分析。採集裝置的執行情況、做到裝置的遠端監測、預警以及運維。一種方式做成上述圖的智慧閘道器，閘道器將現場中的裝置資料上報到雲伺服器。這種方式優勢在於可以對多個不同品牌PLC集中控制，把終端裝置的現場執行狀況，包括裝置開關狀態、裝置ID以及主要的系統引數推送到雲端，使用者可以在電腦、平板、手機透過WEB瀏覽器訪問雲端，觀察到遠端的PLC的裝置狀態。

傳統的解決方式

另一種方式是把物聯網技術和PLC技術結合，做一款遠端功能PLC裝置，裝置以4G, WIFI、乙太網等方式和雲平臺建立連線。透過雲系統實現裝置的故障檢測功能，遠端維護定期提醒，遠端監控裝置執行報表，可以實現裝置廠商遠端掌控裝置執行狀態，提高裝置管理效能。在對於裝置廠家來說，裝置的銷售只是第一步，接著就會面臨裝置除錯和維護。

以往的裝置一旦裝置出現問題，廠商就要派出維護工程師前往現場進行檢查和維修，隨著如今人員成本的逐年提高，如何在有限的人力情況下來實現裝置的遠端除錯和維護是一個很大的問題。