坊間有這樣一句俗話，叫“福無雙至，禍不單行”，常被理解為“倒黴的時候，喝口涼水都塞牙”。筆者一直覺得很奇怪，它既不符合老子提出的“萬物為芻狗”，也和孔子奉行的“君子以自強不息”衝突。查了原典故後，發現這句話是戰國名臣屈宜咎，勸誡韓昭侯所用。說的是，風雨飄搖之際，若貪於玩樂，會招來災禍。反之，打脫牙齒與血吞，徐徐圖之，總會雙喜臨門。

福建晉華

在過去的三十年裡，這個道理已經被印證了一次又一次。從“拆成零部件才能買回家”的瓦良格，到“交了錢也不讓學”的伽利略，無一不是“忍他、讓他”。可是再回首的時候，往往都是“百二秦關終屬楚，三千越甲可吞吳”。要我說，福建晉華、中興、華為等企業，哪個不優秀？晶片是否出售，難道不是人家的自由？合作也好，談判也罷，都是需要實力對等的。

中芯國際

3月10日，IT之家援引選股寶訊息，稱“中芯國際生產14nm晶片的良品率，介於90%至95%之間，已經達到了臺積電同等工藝的生產水平”。3月11日，中國半導體協會發布公告，正式宣佈“雙方各派10名會員（半導體公司），成立用於溝通的工作組”。也許大家不一定清楚，前者的技術突破，到底有什麼意義，跟後者是否有直接關聯。但一定能看明白，後者所提到的“溝通”，意味著什麼。

公告截圖

對於大家已經知道的事，筆者就不再浪費篇幅。接下來的內容，主要是分析“為什麼中芯國際14nm工藝看齊臺積電，能變成一件雙喜臨門的事”。首先、行業大浪淘沙，能生產14nm晶片本身就了不起。如果把晶片的生產流程，分為設計、製造和封裝，那麼華為海思（數一數二）、中芯國際（前五）和長電科技（前三），就代表著我們的最高水平。其中能用“弱後”來形容的，只有晶片製造，因為三星臺積電已經量產了5nm晶片。

華為

可筆者要強調的是，全球只有6家廠商能生產14nm晶片，且14nm工藝是美企的最高生產水平，所以近年來才會風波不斷。中芯國際的14nm工藝良品率看齊臺積電，意味著他能跟英特爾和格羅方德搶生意。其次、晶片的生產工藝，一直在變化，N+1工藝是臺積電已經走通的路。比如向45nm推進的過程中，廠商引進了high-k值絕緣層/金屬柵極（HKMG）工藝，而22nm，又換成了鰭式場效應電晶體（FinFET）工藝。

臺積電

一般來說，7nm是一個節點，2nm是另一個節點。比如三星在生產7nm的過程中，率先用上了ASML的EUV光刻機。而臺積電是先走通了7nm工藝，然後才把DUV光刻機換成了EUV光刻機。中芯國際的N+1和N+2工藝，就是臺積電沒有走到終點的那條路。做最壞的打算，我們還是能用DUV光刻機，生產出7nm工藝。然而英特爾早在2014年，就已經說要研發7nm晶片，但結果卻是找臺積電代工。格羅方德在2018年放棄，所以我們的未來更光明。

英特爾

最後、有了未來，還要有裝置、材料和配套的工業軟體，大家常說的光刻機、光刻膠就包含在內。以前我們面臨著三個問題，分別是市場太小、研發太難，以及生產出來沒人用。比如ASML的EUV光刻機，2018年至2019年兩年時間才出貨44臺，市場有限。又比如EDA設計軟體，行業前三名拿下了60%的市場，研發出來給誰用呢？但現在不一樣了，官方定下“自給率達到70%”的5年目標。中科院專家周玉梅在3月7日，彙報說“產業鏈已全面鋪開”。

高通

更重要的是，經歷過中興、華為、大疆等企業被調查事件之後，消費者也願意支援國產了。結合前面提到的“首先”和“其次”，全球晶片消費規模最大的市場，下定決心培養出一條完整的產業鏈，怎麼可能會做不到呢？到時候，高通、博通、英特爾等美企的出口規模，勢必會受到影響。也許作為其中一環的中芯國際，不能決定全域性。但是作為一根導火線，或者一根平衡天平的羽毛，讓“高通們”回到座位上坐好，還是可以的。（李雙喜）