● 2016年，適創科技正式成立；

● 2017年，開發高效能計算流體力學求解器等多款演算法；

● 2018年，開發出雲原生的線上3D大資料渲染後處理平臺；

● 2019年，“智鑄超雲”模流分析雲計算平臺上線試執行；

我們的核心競爭力在於軟體底層的求解器技術。相比傳統CAE軟體，我們速度是它的10倍，價格只有它的1/10。

——適創科技創始人郭志鵬

近年來，工業4.0、智慧製造等概念持續火爆。但對於工業製造領域至關重要的工業軟體，卻長期被髮達國家的產品佔據市場。相比晶片，國產工業軟體甚至是更“卡脖子”的存在。

資料顯示，2019年我國工業軟體產品的市場規模僅佔全球總份額的5.73%，市場潛力巨大。CAE（Computer Aided Engineering，計算器輔助工程）軟體，作為工業軟體的核心之一，市場幾乎被國外產品壟斷。國產軟體起步晚、研發水平低，成為中國製造的阿喀琉斯之踵。

適創科技，是國產工業軟體中的新生力量，憑藉自主研發的工業CAE軟體，已服務800+企業使用者，包括GE-貝克休斯、中信戴卡、一汽鑄造、大連亞明等國內外知名企業。

三清創業，十年鑄一劍，自研高效能演算法求解器

工業軟體，是高階製造不可或缺的數字化工具，對製造業轉型升級具有戰略意義。工業軟體的核心技術被先進發達國家視為“持續掌控全球工業產業佈局主導權”的必要條件。

目前，我國正從製造大國向製造強國轉變。自主工業CAE軟體能否突破重圍，關鍵在於“自主”二字。真正掌握核心的求解器技術，才算是“子彈上膛”，能在國際上佔有一席之地。

郭志鵬博士介紹，求解器，即最底層的物理、數學演算法架構，是CAE軟體的核心技術，也是適創科技的核心競爭力所在。

▲高效能演算法

創業之前，郭志鵬就已經和求解器打了十幾年的交道。他本碩博均就讀於清華大學。讀博時，研發一款商業化自主CAE軟體並普及給國內的大中小企業，就是他的理想。博士畢業後，郭志鵬先後就職於牛津、MIT、清華大學等頂尖高校，在高效能演算法的軟體化研究領域持續深耕。

2016年，適創科技成立。除郭志鵬以外，核心團隊還有來自通用電氣、微軟、斯倫貝謝、法電、中國工程物理研究院、中科院等知名企業和研究院所的研發人員，都在高效能演算法開發領域有著豐富的實戰經驗。

▲適創科技研發團隊

基於深厚的行業和技術背景，適創科技厚積薄發，用三年半的時間研發了第一款求解器——自動網格剖分求解器。

郭志鵬介紹，進行CAE計算時，先要把模具剖成一個個小網格。“國際廠商一般採用人機互動的方式，在剖網格時需要不斷重複操作、十分考驗操作者的經驗和耐心，但我們實現了網格的自動化剖分。同樣的網格，國外的傳統軟體需要手動剖分用時3~5小時，我們只要一分鐘就完成了。”

從數小時到一分鐘，看似提高的只是效率，但郭志鵬告訴我們，這意味著技術已經順利跨過了三道壁壘——準確性、穩定性、計算效率。

“三道壁壘對應的技術成熟度是層層遞進的，準確性對應1~3級，穩定性對應4~6級，國內很多軟體在穩定性這關就卡住了。再高的就是計算效率，對應7~9級，像國外友商PowerFlow 、XFlow的技術成熟度達到9級，我們可能是目前國內唯一的求解器成熟度達到8~9級水平的公司。”

基於成熟的自動網格剖分求解器，適創科技又相繼打造了計算流體力學、傳熱、聲學等求解器。它們作為工業CAE軟體的底層架構，將為龐大的細分工業領域帶來顛覆性的變化。

▲LBM流動求解器

深入細分工業領域，聯合行業標杆推出基於SaaS的CAE平臺

郭志鵬介紹，工業軟體的特殊性決定了其開發一定要深入行業，客戶的資料和反饋可以“反哺”軟體的發展。適創科技選擇在擅長的細分工業領域，與行業標杆企業合作，共同開發縱深行業的工業軟體或模擬平臺。

郭志鵬將這種商業模式概括為“模擬輻射環”——“我們是以內容為主導的平臺，核心是求解器，伸出的每一個觸手都是一個細分的工業領域，我們要把每個細分行業的平臺都做好，為客戶創造價值。”

▲模擬輻射環

壓鑄，是適創科技落腳的第一個細分領域。

基於求解器，適創科技推出了國內首款基於SaaS雲架構的壓鑄CAE平臺——智鑄超雲。2020年，它被中國機械工程學會鑑定為“國際先進水平”，被中國鑄造學會評定為中國鑄造行業“四新”技術。

對於智鑄超雲的功能，郭志鵬這樣介紹，“壓鑄生產前期需要模具設計和製造，如果模具設計得不合理，鑄件就會有缺陷。CAE的價值在於透過模擬計算預測哪些地方可能會導致缺陷，從而對客戶的設計方案進行針對性最佳化。”

▲智鑄超雲

郭志鵬表示，智鑄超雲最大的特點是“快而輕”，以雲計算的方式，把軟體做成SaaS化的服務，從而更好地賦能企業。

適創科技的求解器部署在國家超算中心上，併為客戶共享計算資源，相比傳統軟體，計算效率提升10倍，成本降低10倍。同時，智鑄超雲的低學習門檻讓客戶平均學習1個小時就能快速上手，幫企業解決了設計難度大、成本高昂和工期緊張的難題。

目前，智鑄超雲在全國壓鑄行業已擁有800餘家使用者，為客戶解決100多項實際模具、工藝問題。例如，使用者寧波隆源機械的四五套模具經過產品最佳化後，一次試模成功率提高至90%。

▲智鑄超雲3D後處理介面

郭志鵬介紹，幫國內企業實現模擬日常化是適創科技的理念。“國內企業的數字化整體水平較低，以前做模擬就像奢侈品一樣，只有萬不得已的時候才用，現在我們讓企業每時每刻都能用上。只有這樣，才能提高他們的設計能力。”

為了讓設計更高效，適創科技還推出了自動識別缺陷的軟體和智慧設計軟體。自動識別缺陷的軟體是智慧演算法在無損檢測領域的應用，透過X射線或CT識別產品的缺陷，為後續的設計最佳化提供資料支援。

郭志鵬介紹，“目前，我們採取和OEM合作的方式，給X光機或CT機配備自動識別的軟體，市場反響很好。使用者每次用裝置拍攝產品照片，會有2000~3000張的工作量，人眼識別的效率和準確度都較低，配備了自動識別軟體後，可以快速檢測缺陷，並運用一些演算法迴歸工藝端，透過調整演算法規避缺陷的產生。”

智慧設計則意味著設計的過程無需任何人參與，透過演算法的不斷迭代就能得到產品的設計方案。在郭志鵬看來，智慧設計是未來工業設計的雛形，它把設計師的思想注入演算法內，讓演算法變得更智慧、更具經驗性，長此以往，沉澱下來的智慧演算法就是企業的價值所在。

從智慧設計，到模擬模擬，再到智慧識別缺陷，適創科技為壓鑄行業智慧工藝的最佳化打造了一個閉環。

▲適創科技數字化智慧製造生態

以CAE模擬+智慧設計賦能數字化工業，助力中國智造

在郭志鵬看來，CAE模擬+智慧設計是未來數字化工業的核心。適創科技正在把這樣的閉環向製造業的其他領域拓展。例如在注塑領域，適創科技已經和海爾開展了合作，透過開放求解器的API，一起開發注塑類工藝的模擬平臺。

未來，適創科技的CAE軟體還將有更廣闊的場景，包括汽車外形設計、汽車熱管理，晶片散熱、電磁模擬、通訊、5G等。

郭志鵬表示，“整個CAE的佈局非常大，我們可以做的事情非常多。現在比較自豪的是，我們具備了那個最核心的技術，就是底層求解器的技術。所以我覺得在將來，我們可以推廣到非常多的領域。”

後疫情時代，加速完成數字化轉型已成為廣大企業的迫切訴求，也攸關國家前途命運。適創科技以CAE求解器的核心競爭力，為更多產業賦能，助力中國智造走向世界。