專案背景

隨著工業自動化的發展，機器視覺檢測應用面也越來越廣泛，越來越多的製造企業逐漸加入工業自動化的大軍中。在工業眾多應用場景中，檢測作為生產中必不可少的環節，是保證產品品質、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途徑。

傳統生產線上，採用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、資訊的整合與留存等，為使用者節約人工成本、提升產品品質的同時，也幫助使用者大大提高了生產的柔性和自動化程度。

在電池廠生產電池中，機器視覺檢測裝置主要是用於替代人工進行電池品檢，檢測電池產品的外觀壓痕、劃痕、尺寸、是否漏液、電池極片上下對齊檢測、電池極片毛刺檢測、電池極片外觀檢測、電池疊片尺寸及外觀檢測、電池封裝尺寸及外觀檢測、電池貼膠外觀檢測等等需求。針對各類實際檢測需求，昊天宸可定製相對應的視覺檢測解決方案。

昊天宸解決方案——電池讀碼及側膠檢測應用案例簡述

1）產品檢測要求

●電池貼膠後讀碼，用於追溯產品；

●相機測量電池長度、寬度外尺寸，百分表測量厚度尺寸；

●所測量尺寸與電池條碼對應，並實時儲存電腦，與客戶的 MES 系統相連；

●不良品分類：貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良；

●檢測電芯總長，精度：±0.1mm；

●檢測電芯鋁塑模貼完膠的寬度，精度：±0.1mm；

●讀取電芯一維碼；

●檢測電芯鋁塑模黃膠檢測。(缺膠、褶皺、無貼黃膠、黃膠歪斜)。

（2）檢測方式：

●透過1套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。

關於此檢測裝置詳細的產品介紹、工作原理、引數配置、裝置帶來的效益等相關資訊，可諮詢昊天宸科技。

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高執行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。