部落格文章寫道：“我們的7nm技術比以前的任何臺積電技術都更快地實現了大批量生產”，“作為第一家將EUV投入7nm時代商業化生產的公司，我們積累的經驗使我們今年能夠批量生產5nm技術”。

以下為部落格全文：

在過去的7月裡，臺積電迎來一個驚人的里程碑——我們使用7nm技術製造出第10億個優質裸片。用外行的話來說，那會是10億顆功能齊全、沒有缺陷的7nm晶片。

這項技術於2018年4月進入量產階段，這是一項了不起的成就。從那時起，我們已經為數十家客戶的100多種產品製造了7nm晶片。它的矽足夠覆蓋超過13個曼哈頓城市街區，每個晶片擁有超過10億個電晶體，這是真正的Exa級，即超過1百億億個7nm電晶體。

臺積電的大規模高效製造不僅僅意味著快速生產大量晶片，它對於提高品質和可靠性至關重要，而學習使技術進步成為可能。

一、實踐使晶片製造更完美

我們的7nm技術比之前任何臺積電技術都更快地實現了大批量生產。與任何技能一樣，實踐可以使晶片製造更完美。

生產的晶片越多，學到的知識就越多——可能出現缺陷的地方，或是新材料或新裝置導致意想不到的結果，就有更多的機會學習如何消除這些問題和優化工藝。

作為第一家將7nm技術投入批量生產的代工企業，臺積電比其他任何半導體制造商都有更多的時間和晶圓來提高我們的品質和產量。

臺積電在我們的裝置中部署了大量的感測器，以確保收集到每一個有用的資料，我們使用人工智慧和機器學習將這些資料轉化為知識和智慧，以改善我們的製造。一個學習的機會都不會浪費。

良好的品質和可靠性不僅能帶來滿意的客戶，還能開拓市場和新的機會。

我們的汽車客戶一直要求最高水平的品質，因為安全是他們最關心的。他們現在還需要先進的技術來支援高階駕駛輔助系統（ADAS）和自動駕駛所需的複雜計算。這兩種需求並不容易平衡——先進技術本質上是新技術，但要達到汽車級品質需要時間和經驗。

得益於我們在7nm製程中積累的經驗和教訓，我們能夠與同事在品質和可靠性方面合作，在2019年將嚴格的汽車品質體系部署到7nm工藝中。這成功地將我們當時最先進的技術交到我們的汽車客戶手中。

二、堅實的創新基礎

從大批量製造中獲得的經驗和教訓不僅可以解決問題和提高品質，還推動了技術的發展。

在7nm時代，臺積電推出了業界期待已久的極紫外（EUV）光刻技術。

更小波長的EUV光使我們能夠更輕鬆地製備出先進技術設計的奈米級特徵。同時，打造EUV光要困難得多——它需要用強大的鐳射源脈衝擊中錫的細小液滴，以將這些液滴轉變成等離子，然後發出所需波長的光。

作為第一家將EUV投入7nm時代商業化生產的公司，我們積累的經驗使我們今年能夠批量生產5nm技術，這是我們今天最先進的工藝，再次引領半導體行業。

我們7nm工藝的成功並沒有阻止我們繼續在這一技術家族中不斷創新，我們已經將7nm技術擴充套件到了一個新的家族成員，我們的N6工藝。

N6現已開始量產，使用EUV代替常規浸沒層。臺積電的N6提供了一個新的標準單元，邏輯密度提高了近20％。它的設計規則與其N7以前的版本完全相容，併為我們的客戶的下一波7nm新一代設計提供了極好的價效比選擇。

三、對先進技術的旺盛需求

7nm技術的推出對於臺積電來說是一個重要時刻。這標誌著有史以來第一次最先進的邏輯技術作為開放平臺提供給半導體行業的所有設計人員。

今天，10億個優秀的裸片之後，我們可以看到，面向各種型別不同應用的晶片設計人員非常渴望獲得最先進的技術。

但情況並非總是如此。過去，只有PC處理器、圖形處理器和FPGA等極少數的應用需要前沿技術。智慧手機的推出釋放了更多的需求，將先進晶片帶入了億萬消費者的口袋，而現在隨著雲端計算和人工智慧的興起，應用比以往任何時候都更多。

臺積電的7nm技術不僅適用於PC、平板電腦和智慧手機，還適用於資料中心、汽車以及為人工智慧執行復雜的訓練和推理。

隨著5G基礎設施的部署，為快速傳送大量資料建立穩定的網路，對處理這些資料的先進晶片的需求只會越來越大。我期待著看到創新者所創造的新應用。

因此，對於臺積電而言，這就是十億個優質裸片的意義：它代表著我們工藝的精湛、創新的基礎以及對先進技術的健全蓬勃的需求。我們期待更多激動人心的創新。

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