500噸液壓機廣泛應用於工件的拉伸，衝壓，模壓，熱鍛成型工藝，配合模具快速一次成型。根據壓制工藝不同，分類為四柱液壓機，框架式液壓機，單臂液壓機，龍門液壓機等機型。
500噸液壓機具有獨立的動力系統和電氣系統。液壓系統採用二通插裝閥控制技術，有效解決了鍛造液壓機流量大、速度快、洩壓快等液壓控制難題。電氣控制系統採用可編程控制器，提高了電氣控制系統的可靠性，實現了對鍛造液壓機速度、壓力和壓力分級的精確控制，輕鬆實現了鍛造液壓機及輔助設備的聯鎖控制。該機可配移動式工作臺，方便用戶更換模具。
500噸液壓機拉伸工藝
雙動薄板拉伸液壓機採用四梁四柱結構，雙動薄板拉伸液壓機有兩個活動橫樑，拉伸動梁裝在上面，壓邊動梁裝在下邊。在進行雙動拉伸的時候，壓邊動梁先下降，當壓邊動梁不在下降而變為保壓狀態。此時，拉伸動梁快速下行，接近工件時改為慢速進行拉伸，拉伸工藝完成後，拉伸動梁可實現保壓延時、缷壓和快速回程，壓邊動梁相應也缷壓回程，然後頂出缸將工件頂出。完成一個工作週期。
該系列拉伸液壓機機型採用反拉伸工藝，液壓墊可安裝於工作臺中或工作臺外。液壓系統採用插裝閥，電氣系統採用PLC自動控制。具備點動、半自動操作功能，各運動部件的行程、壓力、速度在一定範圍內均獨立可調，滿足金屬製品成型件的需要。
500噸液壓機模壓工藝
液壓機主要承擔產品過程中的成型工藝，使用不同類型的模具，通過高壓和熱固成型。根據模具和製品的不同配方，可以製造出各種形狀、顏色和強度的複合製品。
成型液壓機的特點:
1.設備產生的熱量較少，從而降低了冷卻成本和液壓油成本。其液壓系統的發熱量一般是傳統液壓機的10%-30%。這是因為泵大部分時間具有零轉速、低熱的特點。液壓機的油箱可以比傳統液壓機的油箱小，換油時間可以延長。因此，驅動四柱液壓機的液壓油消耗量僅為傳統液壓機的50%左右。
2.四柱液壓機效率高:通過適當的加減速控制和能量優化，可以大大提高液壓機的速度，工作節奏比傳統液壓機提高數倍；
3.自動化程度高，靈活性好，精度高:驅動四柱液壓機的壓力、速度、位置均採用閉環數字控制，自動化程度高，精度好，適用範圍廣；
4.穩定耐用:整機框架結構和滑塊採用精密導軌導向，抗衝擊和抗側壓力強，穩定精密耐用，適用於衝壓、成型、擠壓等工藝用途；
500噸液壓機熱鍛工藝
熱鍛液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
熱鍛的主要特點：
1、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；
2、改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，並減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；
3、提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。
