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走出水性油墨使用誤區

並不是所有的水性油墨的使用者都瞭解粘度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。

其實，不根據生產設備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。

高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別準確的說法。

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水性油墨的使用小竅門

1 不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整粘度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

2、使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整粘度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。

3、使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

4、在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的粘度和PH值，需要經常檢測粘度和PH值，需要時應適當加入純淨自來水或PH值穩定劑。

5、印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。

3水墨印刷過程中的常見問題及解決辦法

1、印刷壓力的調整很關鍵，它包括印版和承印物間的壓力及網紋輥和印版間的壓力。如果出現油墨粘度過高、油墨乾燥過快的問題，解決方法是調節壓力、稀釋油墨、添加慢幹劑。

2、油墨幹在印版上，印刷邊緣模糊的話，可能是熱風吹到印版上，紙張纖維混入油墨導致靜電反應，消除辦法是稀釋油墨並逐步提速，將上墨系統蓋住，或更換油墨、安裝去靜電裝置。

3、柔版尤其適合實地印刷，如果實地不實，起因可能是油墨粘度過低、承印物表面不平整，應對方法是使用粘度高的油墨、使用表面質量好的承印材料。

4、油墨在印版上堆積或者網點堆滿，原因包括上墨量過大、印刷壓力過大、油墨乾燥過快或油墨太弱等，解決方法是更換網紋輥、調節壓力、添加慢幹劑或使用高色強油墨。

5、印刷附著力差的原因有油墨乾燥溫度太低、油墨與材料無親和力、材料表面達因值過低需要電暈處理等，解決方法是測量表面張力、提高烘乾溫度、更換油墨品種或打毛承印材料表面。