一、壓力試驗準備

技術部根據圖樣、工藝文件和有關標準要求編制產品壓力試驗規程、壓力試驗報告等工藝文件。

壓力試驗工藝文件編審、入庫、保管、分發、更改按《文件控制程序》的有關規定執行。

產品組裝合格後轉入壓力試驗工序，耐壓試驗責任人應核實壓力試驗工藝文件是否發至操作人員、檢驗人員，然後對產品外觀質量進行復查。複查項目：

1） 標記情況；

2） 焊接外觀質量；

3） 各形狀偏差；

4） 相關產品附件；

5） 尺寸偏差；

6） 產品內表面。

二、試壓設備和場地

試壓用設備試壓機、空氣壓縮機應完好，密封性能良好，接頭應牢固，不能有滲漏。

試壓用壓力錶應經計量合格，並且在週期檢定期內使用。壓力錶的量程應是試驗壓力值的 1.5～3.0倍，以 2 倍為宜，壓力錶上應有計量檢定標識。

試驗應設置專用場地，場地有可靠的安全防護措施。壓力試驗過程中不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗場地停留。

三、壓力試驗實施

壓力試驗應嚴格按壓力試驗規程的規定執行。

1） 壓力試驗介質一般用水。不鏽鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，其所用的水必須潔淨。試驗合格後，應立即將水去除乾淨。

2） 試驗前應將產品內氣體必須排淨；試驗過程中不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，也不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力，不允許帶壓補焊。

氣密性試驗應嚴格按壓力試驗規程的規定執行。氣密性試驗一般用壓縮空氣作試驗介質。

試驗後的產品，應符合相應標準的要求：

壓力試驗前，應預先通知監檢人員到現場監檢。壓力試驗時，壓力試驗質控負責人應在場，試壓員作好記錄。

四、壓力試驗報告

壓力試驗結束，由試壓員出具試驗報告，經耐壓試驗責任人審核確認後交質管部歸入“產品質量證明書”中並保存。