水泥企業靜密封處的滲油問題會影響企業推行的7S標準和精細化管理的要求，若加油不及時還會增加現場安全隱患，汙染環境。為創造和協助企業更好地推行現場管理和設備安全運行以及滿足環保的要求，福世藍針對某大型水泥企業現場各個車間設備不同程度的滲漏問題進行集中綜合治理，為企業創造一個良好的工作環境。

此次滲漏治理主要針對原料車間、燒成車間、水泥車間以及包裝車間主要設備靜配合面的跑冒滴漏。採用福世藍高分子複合材料技術現場治理滲漏，不用拆卸，省時省力，效果立竿見影。產品具備的優越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，能夠很好地克服設備振動造成的影響，為企業解決傳統工藝難以解決的問題。

滲漏治理步驟

1、表面處理：使用磨光機對滲漏位置進行打磨處理露出金屬光澤，用酒精或丙酮清洗乾淨，確保表面乾淨、乾燥、結實；

2、調和材料：嚴格按照比例調和福世藍高分子材料，攪拌直至沒有色差；

3、塗抹材料：先使用福世藍25551快速固化材料將漏油處封堵；

4、25551材料固化後檢查確認無滲漏，再用3223柔性材料（使用在壓力小，有震動的設備，多用在減速機結合面）或者2296金屬修復材料（壓力高，震動小的設備，多用於液壓油站的漏油部位）覆蓋整個治理表面。材料塗抹要均勻、壓實，使之與金屬充分結合；

5、固化：25551快速固化材料固化時間約為10分鐘，3223固化約為24小時，2296材料固化約為8小時，固化時間與環境溫度溼度有關。