一、水壓試驗

（1）水壓試驗應使用潔淨水。對於奧氏體不鏽鋼管道水中氯離子含量不超過50×10-6.

（2）水壓試驗時環境溫度不應低於5℃水溫不宜高於70℃。水壓試驗的壓力不應小於設計壓力的1.5倍，且不小於0.2MPa。

（3）管道系統進行水壓試驗時，管道周嚮應力及由試驗壓力與動載荷和靜載荷產生的軸嚮應力均不應大於該管道材料試驗溫度下屈服強度的90%。

（4）水壓試驗前應確保試驗設備連接可靠。

（5）管道與設備作為一個系統進行水壓試驗時，應符合下列規定∶

1）管道的試驗壓力不大於設備的試驗壓力時，應按照管道的試驗壓力進行試驗

2）管道的試驗壓力大於設備的試驗壓力，且管道與設備無法隔斷時，在設備的試驗壓力不小於管道設計壓力的1.25倍條件下，應經建設單位和設計單位同意，按設備的試驗壓力進行試驗

3）對位差較大的管道系統，應計及水的靜壓影響，並以試驗管道系統最低位置點的壓力為準

4）襯裡管道嚴密性水壓試驗的壓力為額定工作壓力，不同額定壓力的設備、管道安裝在同一系統中，宜按系統中最低額定壓力的設備或管道系統水壓試驗。

（6）管道系統水壓試時，應做如下檢查

1）管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力後應保持10min，然後降至設計壓力，保壓30min後對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不應有滲水或洩漏的痕跡，且目測無變形

2）在管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷後再進行試驗，不應帶壓修理。

（7）試驗完畢應及時排淨系統內的存水，並拆除臨時支吊架、盲板及加固裝置。

二、氣壓試驗

（1）氣壓試驗時，應將脆性破壞的可能性減小至最小程度，設計者在選材時還應考慮試驗溫度的影響。

（2）試驗時應裝有壓力洩放裝置，設定壓力不應高於1.1倍的試驗壓力。

（3）試驗介質應是空氣或其他不易燃、無毒、無腐蝕的氣體。

（4）承受內壓的金屬管道，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

（5）試驗前應進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。

（6）試驗時應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查，如未發現異常或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓並保持足夠的時間，直至達到規定的試驗壓力。然後再降至設計壓力，檢查有無洩漏。

（7）採用氣體進行嚴密性試驗的管道設計壓力不宜大於0.6MPa。