鋼材的熱處理，因加工工藝和對組織、性能的不同要求而不同。如對各種鋼板常需進行正火處理，以獲得細化而均勻的組織和較好的綜合力學性能。高強度調質鋼板則需進行淬火加高溫回火處理、以保證達到所要求的力學性能。不鏽鋼板大多需進行固溶處理、以改善其耐蝕性。具體的熱處理工藝如下。

1.退火（annealing）

將鋼件加熱到高於或低於Ag點溫度並保溫一定的時間（壓力容器用鋼件的退火一般加熱到低於點），然後緩慢冷卻（通常隨爐冷卻），這種熱處理工藝稱為退火。根據工藝特點，退火可分為三全退火、等溫退火。球化退火、低溫退火和擴散退火。低溫退火是在低於Ag點進行的，主要是為有除銅件的殘餘應力，穩定尺寸，消除冷作硬化，降低硬度∶低溫退火又稱去應力退火，是壓力容#製造中最常用的熱處理方法。

退火的主要目的

（1）降低鋼的硬度；

（2），改善或消除壞料在鑄造、鍛造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性；（3）消除內應力，穩定尺寸

（4）細化晶粒、改善鋼中碳化物的形態和分佈（完全退水）

2. 正火（normalizing）

正火是將鋼加熱至AB以上30℃～50℃或更高的溫度，保溫一定的時間，然後在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。

正火的主要目的

（1）細化晶粒，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能；

（2）得到所要求的金相組織。

3. 淬火（quenching）

淬火就是將鋼件加熱到Ag以上某一個溫度，保溫一定的時間，使之奧氏體化後，急冷至室溫，以獲得淬硬組織，如馬氏體組織的一種熱處理工藝。

淬火的主要目的

（1）提高鋼的強度和硬度，如15CrMo和12Cr2Mol鋼鍛件，其淬火後的強度和硬度要比正火後的高

（2）能改善某些特殊鋼的力學性能和化學性能。

對壓力容器用鋼而言，淬火後的鋼件，通常是緊接著進行高溫回火，以獲得預期的最佳性能

4. 回火（tempering）

將淬硬後的鋼件加熱至Ag以下某一溫度，保溫一定時間，然後以一定的速度冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

回火的主要目的∶

（1）消除淬火或正火後所產生的熱應力和組織應力、降低脆性，以防變形和開裂；

（2）能使淬火或正火後的淬硬組織（馬氏體、貝氏體等）轉變成較穩定的組織，以確保得到所要求的良好的綜合力學性能

（3）在不同溫度回火，可以獲得不同組織和性能。因此，通過選擇不同的回火溫度，可以調整淬火或正火後鋼件的力學性能。

5.調質（quenching and high temperature tempering）

在生產中一般將淬火後高溫回火的聯合熱處理工藝稱為調質處理，這種處理獲得的是回火索氏體組織，如07MnMoVR、07MnNiVDR和07MnNiMoDR鋼板，表現出較好的綜合力學性能。

6. 固溶（solution）

奧氏體不鏽鋼加熱到1000℃-1 100℃，保溫一定時間然後快速冷卻，獲得單相奧氏體組織的工藝稱為固溶處理。經過這種處理的奧氏體不鏽鋼具有一定的強度，很高的韌性和優良的耐蝕性。

7. 穩定化（stabilizing）

將含有Ti和Nh等穩定化元素的奧氏體不鏽鋼，加熱到850℃～950℃，保溫一定時間後水冷、油冷或空冷，使自化元素Ti、Nb和鋼中的碳形成TiC和NbC，提高鋼的耐晶間腐蝕等性能。