壓力容器鈑金加工是利用外力作用，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的毛坯或零件的加工方法。

材料的塑性是進行壓力加工的基礎。

壓力容器鈑金加工主要有軋製、拉制、擠壓、鍛造、冷熱成型和冷衝壓等。前三種以生產各種斷面的型材為主，如製造壓力容器用的鋼板、鋼管，後幾種則用來生產各種毛坯或半成品，如壓力容器的法蘭、管板等。

1.軋製（rolling）

利用金屬坯料與軋輥接觸表面產生的摩擦力，使坯料強行通過一對旋轉軋輥之間的間隙，受到輾壓作用而縮減截面，增加長度，從而獲得各種斷面形狀產品的方法。軋製一般採用熱軋，而冷軋只有在薄板（帶）的軋製中使用。

2. 拉制（drawing）

在常溫下，將已經軋製過的坯料（型材或管材）拉過一個比坯料橫斷面小的模孔，從而使坯料橫斷面積減小而長度增加的冷變形加工方法，又稱冷拔。

3.擠壓（extrusion）

將裝在圓筒形容器內的金屬，從比其截面小的模孔中擠壓出來，從而獲得需要截面形狀和尺寸的方法。

4.鍛造（鍛壓）（forging）

利用鍛錘或壓力機，對已加熱的坯料鍛打和加壓，使金屬發生塑性變形，從而獲得所需形狀的過程。與此同時，金屬的力學性能也得到改善和提高。

5. 冷、熱成型（cold/hot forming）

金屬在冷、熱狀態下經過彎卷、彎曲、衝壓等外力作用，產生塑性變形制成所需形狀的零件的工藝過程。壓力容器製造過程中典型的成型工藝是筒節和封頭的成型。

6. 冷衝壓（cold stamping）

利用裝在壓力機（剪床和衝床）上的沖模，使金屬板料在冷態（室溫）下分離或變形的一種加工方法。