在金屬表面加工工藝中研磨拋光是一種非常常見的工藝，模具的研磨拋光可以有效降低零件表面粗糙度，提高表面精度和增加表面光澤。由於許多廠商們對模具的表面精度和表面粗糙度的要求越來越高，金屬加工時要求磨削表面不能留下磨痕、微裂紋等缺陷，因此研磨拋光工藝技術的發展也越來越迅速。在這個工藝中許多人不可避免的會遇到泡沫問題的產生，因此需要用到切削液消泡劑來解決泡沫。

研磨拋光起泡的問題有這樣一個案例。前幾日我司銷售部陳經理接到了周先生的來電，瞭解到周先生在金屬研磨拋光過程中常常會發現許多泡沫產生。研磨拋光起泡的原因大多是由於研磨液拋光液的使用，由於這類金屬加工助劑含有高活性脂、溶劑油及其他表面活性物質，在高壓高剪切的金屬加工環境下會出現大量泡沫。

在金屬研磨拋光過程中起泡，泡沫會帶來許多難以忽視的問題。過多的泡沫影響模具研磨拋光的正常進度，導致金屬加工效率下降，因為起泡問題而帶來的磨痕、裂痕等表面缺陷也是較為常見的；泡沫過多會影響研磨拋光的精度和效果，導致模具表面粗糙度難以降低，使產品出現質量問題。

切削液消泡劑分散速度快、水溶性好，具有消泡速度快、抑泡時間久的特點，能夠快速滲透進泡沫內部，達到消泡抑泡的目的；耐高溫高剪切、耐強酸強鹼，化學性能穩定，使用之後不會影響金屬研磨拋光的體系和效果，做到持續消泡抑泡。