泥餅多少的含水率算合格？

一般來說，進入壓濾機前汙泥的含水率在90%以上，壓濾機處理後，濾餅的含水量可降至30%-60%，可直接運輸。根據物料的不同，進入壓濾機前，在物料中加入適當的絮凝劑，使固體材料凝結在一起，從而加快過濾速度，提高過濾效果。

壓濾機壓出來的泥太稀怎麼辦？

常見的原因有三個，其一汙泥中的含固率過低，一般含固率為3.5%-11%時，壓濾效果比較好，前期可以通過初級沉澱和加入絮凝劑來實現。其二，絮凝劑沒有選對或比例不對，這個可以通過取樣測試來確定合適的絮凝劑和加藥比例。其三是濾布堵塞，可以對濾布進行檢查和清洗，如果濾布出現破損，要及時進行更換。

濾餅不成形或不均勻，是哪裡出了問題？

造成濾餅不成形或不均勻的原因有很多，比如供料不足、泥漿中固體物含量較低、濾布堵塞等等。首先我們要保證持續的供料，調整加藥比例，提升泥漿的含固率，對於濾布是否存在堵塞，我們可以通過清洗濾布後再次測試過濾效果來進行判斷。

濾餅和濾布脫離不良怎麼辦？

檢查進料泵的容量和壓力是否合適，如果不合適，可嘗試改變過濾時間；檢查加藥量是否合適，調整加藥量；檢查過濾物料的流動性或濃度是否有變化，如果流動性或濃度異常，延長過濾時間，降低濾餅的溼度，使濾餅濾布脫落良好；濾布粘附導致泥餅無法正常卸載，將濾板或壓縮板兩側的濾布底部綁在一起，並將濾布與濾板一起拉動，使泥餅順利卸下。

壓濾機如何啟動才保養？

液壓站在過濾前啟動，由油缸推動壓緊板壓緊濾板，壓緊力達到額定值後，液壓站自動停止，然後啟動泥漿泵將物料輸送至壓濾機，泥漿通過進料孔進入由相鄰過濾板組成的過濾室，在壓力的作用下，固體顆粒被過濾布攔截在過濾室內，形成含水量低的濾餅，過濾液通過介質從過濾板排出體外。