鑑於鉻鉬銅製壓力容器往往使用於高溫、臨氫，有時壓力很高的狀態下，在製造過程中，特別是焊接時又易出現冷裂紋等各類缺陷，而且容器在焊接過程中、焊接以後、熱處理前、熱處理後、水壓試驗前和水壓試驗後等各個階段均有可能出現裂紋之類的缺陷，因而在製造鉻鉬鋼壓力容器時，在製造過程的各個階段分別提出瞭如下各種檢測，以確保產品質量。

1.射線檢測（RT）

對所有A、B類接頭及其可用射線檢測的其他焊接接頭均應在焊後熱處理之前進行100%射線檢測。

2.超聲檢測（UT）

鉻鉬銅製壓力容器，特別是高溫高壓厚壁反應器，須對原材料進行超聲檢測。對焊接接頭進行100%射線檢測後，還應對能進行超聲檢測的焊接接頭在中間消除應力熱處理（1SR）、最終焊後熱處理（PWHT）和水壓試驗後進行超聲檢測。超聲檢測對裂紋缺陷比射線檢測更靈敏。GB/T150.4規定，對厚度大於16mm的15CrMoR、14CrlMoR及其相應鍛件和其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼制容器的A類和B類焊接接頭，需進行100%射線或超聲檢測（包括衍射進法超聲檢測TOFD）。當採用射線檢測確有困難時，也允許衍射時差法超聲檢測代替射線檢測。

3.磁粉檢測（MT）

焊前對焊接接頭的焊縫坡口及其兩側，焊接接頭在焊後、熱處理和水壓試驗後，焊縫清根以及缺陷返修，連接附件去除之後的容器表面均要進行磁粉檢測，確保無裂紋之類缺陷存在。

4.滲透檢測（PT）

在無法進行和不能用磁粉檢測的部位，還須在ISR、PWHT和水壓試驗後進行滲透檢測。

5.硬度測試

對A、B和D類接頭進行硬度測試，控制硬度在允許範圍內。