當前高爐大型化的發展對入爐原燃料質量的要求也越來越高。焦炭作為高爐冶煉的重要原燃料之一，其粒度及粒度分佈是保證高爐料柱透氣性和高爐風口迴旋區穩定的重要參數。

實際生產中，煉焦配煤的質量是影響焦炭粒徑及其分佈均勻性的本質因素。目前，對於焦炭粒徑及其分佈均勻性的本質因素研究（如單種煤性質、配煤結構、焦炭化學組成等）較系統。基於對成焦機理分析建立焦炭質量與配煤質量的預測模型。但其受生產成本及煉焦煤資源制約較大。

而外在因素包括煉焦工藝、熄焦工藝及運焦過程等也對其有較大影響。但對於外在因素的研究分析較少。

提高焦炭平均粒度可增加高爐透氣性，減小高爐風口迴旋區體積等參數，利於風口迴旋區穩定，是高爐順行的重要保證。其中，白新革學者對沙鋼焦化廠影響7.63m焦爐冶金焦平均粒度的因素進行分析研究，並針對性地採取措施。

結果發現，焦炭抗碎性能、煉焦速率、篩分情況以及料位落差摔打等是影響焦炭粒度的主要因素。通過提高入爐煤品質、延長結焦時間、擴大篩網尺寸和加強篩分管理，以及提高焦倉料位控制等措施，沙鋼7.63m焦爐冶金焦平均粒度得到了明顯提升。

孫鳳芹學者也對篩運焦系統影響焦炭粒度的因素進行分析研究，通過焦炭放焦流量控制、溜槽內增加接料面積、焦炭篩分流量控制及焦倉採取高點布料、低點放料等方式提高焦炭粒度。結果顯示，槽內增加接料面積、縮短落差高度可以起到減輕焦炭摔打、提高焦炭粒度的目的。此外，採取高點布料、低點放料的方式時，篩分效果最好。

李朋研究學者通過對首鋼京唐7.63m焦爐所產焦炭的粒度變化情況進行梳理，分析影響首鋼京唐焦炭粒度穩定性的工藝因素，通過生產工藝優化提升焦炭粒度穩定性。

研究結果表明：

1）炭化時間是影響首鋼京唐7.63m焦爐所產焦炭粒度的主要因素之一。

2）配煤水分是影響焦炭粒度的較為明顯的因素，其作用是影響結焦時間的穩定性。若要穩定焦炭粒度，煉焦煤的水分波動應控制在±0.3%範圍內。

3）篩分工藝是影響焦炭粒度的直接因素。

4）優化焦炭轉運流程，儘量固定皮帶、炭倉的位置，確保倉位控制不低於3m；從制度上約束生產人員，降低摔打對焦炭粒度的影響，穩定焦炭粒度。

李朋，代鑫《燃料與化工》2022年白新革，任華偉《燃料與化工》2017年孫鳳芹，楊雙印《燃料與化工》2018年