板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，由機架、過濾和傳動系統組成，濾室由濾板和濾框排列而成，在給料泵的壓力作用下，將料液送入每個濾室，通過過濾介質將固體和液體分離，它具有適用範圍廣、分離效果好、投資小和操作簡單等優點，特別是對粘細材料的分離，效果斐然。廣泛應用於染料、石油、化工、陶瓷、食品、製糖、製藥、油漆和冶金及各行業的汙水處理。

使用板框壓濾機怎麼判斷汙泥壓幹了？

理論上來講，板框壓濾機的汙泥是不可能壓乾的，只能理解為進料過程結束。可以從以下兩點來判斷：一是濾板的排水量明顯減少；二是進料壓力已達到設定的進料壓力上限。如果要進一步降低濾餅的含水率，可以提高進料壓力或壓縮空氣吹走水分。

板框壓濾機如何選型？

板框的材質：板框的材質有增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鑄鐵和不鏽鋼等可供選擇；濾布及濾板的材質：濾板和濾布要求耐酸和耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度以免頻繁更換；濾布的振盪裝置：為了使濾餅容易脫落要選擇合適的濾布振盪裝置；濾板的移動方式：要求使用液壓—氣動裝置全自動或半自動，以減輕操作人員的工作強度；濾餅的含固率：濾餅含固率的提高不僅有利於減少汙泥堆放面積，還可以大大節省運輸成本，濾餅含固率是選擇汙泥脫水方法的重要指標之一。

濾板閉合壓緊壓力小是什麼原因造成的？

第一、在實際運行過程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道洩漏點造成的，導致液壓站壓力損失；第二、濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大，使得濾板位移控制系統提起動作，控制液壓泵過早停止；第三、濾板閉合壓力設置過小也會導致濾板壓緊壓力小。