粉末冶金技術可以製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，比如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等，是利用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金工藝具有致密性可控、切削加工少、原材料利用率高的特點。在粉末冶金過程中常常會出現大量的泡沫，這些泡沫難以消除，因此需要粉末消泡劑的幫助。

為什麼在粉末冶金過程中會出現大量泡沫呢？隨著冶金過程溫度的升高，金屬粉末會發生反應分解出氣體，這些氣體無法從燒結處理後殘留的少量通道快速溢出，在金屬粉末表面形成氣泡；燒結工藝操作不當，推進速度太快，導致粉末冶金過程中的氣體流量加大，產生泡沫；由於高壓高剪切的加工環境，也是導致粉末冶金工藝起泡的原因之一；在粉末冶金過程中會添加一定比例的化學添加劑，其中含有大量的表面活性成分，會導致泡沫產生。

如果不及時消除粉末冶金中的泡沫，將會產生哪些不利影響？這些泡沫無法及時消除會殘留在金屬表面，使得金屬表面不平整，產生針孔、白點等表面瑕疵，影響了表面美觀度；泡沫過多會影響粉末冶金製品的質量，冶煉出來的金屬不夠厚實，很容易受外力加壓後變形或斷開；大量的泡沫也會溢出粉末冶金工藝系統，不僅造成了環境的汙染，還會浪費金屬原材料；泡沫過多會減慢粉末冶金的進度，導致冶金效率的下降，使冶金成本增加。

粉末消泡劑適用範圍廣泛，在強酸、強鹼、高溫等環境下保持著自身良好的消泡與抑泡性能；專為解決粉末冶金起泡問題研製而成，分散快，消泡、抑泡效果顯著；能在泡沫中產生穩定的不平衡表面張力，在生產與使用中控制泡沫，消除各種小氣泡，提高產品質量。