如何處理磷化廢水？

某企業主要生產汽車零部件，它會有噴塗前處理工藝——脫脂、水洗、酸洗、磷化等，而廠區內又有多條磷化生產線，會產生大量的磷化廢水（10m3/h）。

據我們取樣得知，磷化廢水不僅含有磷酸鹽（100mg/L）和鎳（20mg/L）等汙染物，而且呈現酸性，去除離子就分為了磷酸根、Ni+以及OH-等，這是需要採用相應的汙水處理工藝將其分離出來。

先要調節的是pH值，它可以提高pH值能在後續工藝的運行範圍的同時（pH越高磷的去除率越大，一般pH控制在9.5-10），也通過鎳離子與廢水當中的氫氧根離子結合，形成氫氧化鎳沉澱物。

在此階段是第一個的反應池（氫氧化鈉）和沉澱池，主要去除的是氫氧根離子和鎳離子，後續還需要投加高分子絮凝劑，加快它的沉澱，提高處理效率。

第二個反應池和沉澱池是去除磷酸鹽，通過投加石灰乳和聚合氯化鋁鐵溶液，讓磷酸鹽和這些溶液進行充分反應，形成難溶於水的磷酸鹽。

後續投加相應的絮凝劑，減少它的沉降時間和汙泥體積，至此達到磷酸鹽在磷化廢水當中分離。

該工藝在很多磷化廢水當中應用，而我們這個案例則是實現了穩定達標排放。

涉及的工藝可以分為兩個，一個是化學沉澱法，另一個是混凝沉澱法。

化學沉澱法（簡單、費用便宜等特定）是可以用於去除多種汙染物，讓它形成難溶於水的沉澱物，除了我們這裡用於磷和鎳，它還可以對其它重金屬、氟離子、氨氮等汙染物進行沉澱去除。

但是有明顯的缺點：生成的二次汙染需要處理，無法單獨就做到汙染物達標排放。

混凝沉澱法是投加混凝劑及助劑，使水中的膠粒雜質被吸附粘結，再通過“凝聚”和“絮凝”而形成較大顆粒的絮凝體。當其通過泥渣懸浮層時，顆粒與顆粒的碰撞機會增加。使之形成大顆粒的絮凝體，從而易於沉澱。