(一)設備基本參數

1、本機組可生產規格:板材:寬度1220m，厚度15-25mm

2、適用原料:UPE、鉛(鉛粉)、B4C(碳化硼)三種或多種材料共擠出。

3、最大擠出能力:115kg/h

4.、機容量:155千瓦

(2)擠出單元配置

1. 兩個擠出機

(1)主持人:

①擠出形式:引進世界上最先進的變距、反向導流技術。

2、槍管直徑:150mm

(3)氣缸加熱方式:環形大功率陶瓷加熱(或電磁加熱)裝置，9區自動恆溫配高速冷卻風扇。

④減速機:特殊斜齒輪型，高強度硬齒面，採用油浸潤滑，額外噴淋潤滑。

⑤料斗:不鏽鋼滾筒配自動真空吸粉機

(2)計量預熱擠出機:

①擠出形式:壓力型

②氣缸加熱:環形加熱

(3)氣缸加熱方式:環形大功率陶瓷加熱(或電磁加熱)裝置，3區自動恆溫配高速冷卻風扇。

④減速機:特殊斜齒輪型，高強度硬齒面，採用油浸潤滑，額外噴淋潤滑。

⑤料斗:不鏽鋼滾筒配自動真空吸粉機

(3)模頭部分

1、模頭形式:塊狀板式專用模頭

2、厚度可調範圍:(1)15-25mm

3、溫度控制:20區自動恆溫控制

4、輔助設備:模溫機。

(4)形成的部分

1、成型:夾層流動通道，單進單出系統。

2、冷卻:夾層流道，單進單出系統。

3.導輥:

100 x 1300毫米

滾筒表面由氟橡膠製成。

採用進口品牌軸承。

(5)阻尼作用

1、阻尼主電機功率:7.5KW變頻電機1、採用安川變頻器。

2、阻尼升降機構:電機驅動減速機，電機功率5.5KW, 2個螺桿升降裝置。

3.機架採用優質鋼板焊接而成。

4. 阻尼方式:8導軌雙層硅膠鏈

(6)冷卻

1、冷卻機15臺及配套管道。

2. 風幕裝置:1套

3.具有前後移動機構:由電機帶動齒輪箱電機。

(7)切割設備:

直線執行機構作為切割執行機構

液壓緩衝器限制切削行程

(8)控制系統組成方案

溫度控制部分

1. 擠出單元的溫度控制部分包含32個溫度採樣點。

選用進口品牌溫控模塊溫度傳感器，將當前實際溫度反饋到溫控模塊和控制模塊的輸出狀態，可實現高精度的溫度控制。

2、壓力系統與主機聯鎖，電流與主機聯鎖，保證主機安全運行。

3.擠出機組操作系統可以方便地對機組進行操作，對被監控對象的參數進行設置、修改和查詢，包括擠出機的速度和電流、生產線速度、溫度控制點的實際採樣值和溫度設定值。

4、機器效果:

利用客戶提供的鉛粉、碳化硼、超高分子量聚乙烯粉，完成產品從原料到切割過程的自動化生產所需的所有要素。