連接，是電機繞組生產製造過程中很難迴避的問題，除特別規格的電機外，可能會採取一些冷壓的方式解決繞組本線之間、繞組與引接線之間的連接問題，而大部分的電機繞組連接，還是通過焊接、或壓接與焊接相結合的方式解決。

對於中小型的低壓電機散嵌繞組電機，如果採用連繞的方式，可以保證同一相的繞組不存在斷頭，或儘可能少的斷頭，這樣就基本避免了繞組本線的連接問題，只要解決繞組本線與引接線的連接問題即可。但是對一些相對大型的電機繞組，特別是多股並繞的電機繞組，很難避免中間的斷頭連接問題；特別是對於成型繞組，除本線圈的斷頭連接外，線圈與線圈之間的連接，是電機繞組生產加工過程中的質量控制關鍵。

電機繞組因為連接工藝，可能會產生以下不良後果：

連接不良的直接後果之一，是電機的繞組電阻不平衡，並由此導致電機的其他性能水平發生劣化；

連接的第二個問題是，連接部分的絕緣問題必須進行特別的處置，以保證該位置電磁線的絕緣性能不低於繞組的性能水平。

連接的第三個問題，是對於繞組物理空間及整體物理形狀的影響。連接位置的外形尺寸會比非連接部位的尺寸大，可能會影響電磁線與關聯零部件的配合關係，特別是鐵芯槽內的物理空間，很可能會出現無法進槽的情況，因而，大部分的繞組斷頭會控制在繞組的端部，而繞組端部又恰恰是繞組折彎較多、場強不均勻的部位，因而繞組發生故障的潛在因素較多，由此，連接的可靠性問題就更為關鍵。

針對於連接問題對電機繞組性的影響，專業的焊接設備，以及一些局部焊接的先進工藝，逐步被應用到實際的生產製造過程中，特別是一些高效率、高可靠性的智能化設備優勢逐步凸現。