某化工廠原有的廢水處理站能力已經不足，不僅是處理能力上，滿負荷生產產生的化工廢水量超過了原有的2倍，而且也有工藝上的問題，處理效率以及出水水質沒有達到理想效果。

廢水處理站規模變大，是將其處理能力從60m3升級到可以處理200m3的化工廢水，適應現在情況的同時，也要滿足未來企業持續發展的需要。

廢水處理站加多幾個裝置，因為化工廢水的濃度很高，生化速率很慢，需要有相應的強化預處理工藝。然而本身廢水處理站採用的芬頓氧化法又會使用到很多的藥劑，成本很高，新建了“鐵碳微電解+混凝沉澱”池以及IC厭氧反應器，增強了化工廢水的可生化性，也減輕了後續好氧段的壓力，也減少了廢水處理費用。

化工廢水經鐵碳微電解過程，不僅將難以生物降解的大分子物質進行去除，而且可將廢水COD濃度降低到合適生化處理的範圍。原理是利用鐵屑和碳粒構成原電池，通過微電場的作用使帶電膠粒脫穩聚集而沉降。

廢水處理站改造池子，原有的厭氧池設計不合理，處理效率很低，將其改造成為水解酸化池，在IC反應器的前端，而需氧池改造成了二級接觸氧化池，規定每個池子的出水COD濃度是在一定範圍，達到很理想的處理效率。

水解酸化過程能將化工廢水中的非溶解態有機物截留並逐步轉變為溶解態有機物，一些難於生物降解大分子物質被轉化為易於降解的小分子物質如有機酸等。

實際廢水處理站工藝是“鐵碳微電解+混凝沉澱+水解酸化+IC反應器+多級接觸氧化+中性催化氧化”等。調試完成後，設備運行是相當穩定的，出水COD濃度是在保持40mg/L以下，比原有的廢水處理站出水水質好數倍，企業不用再擔心處理化工廢水出現問題，安心生產和發展。