前期發了一篇關於電機繞組製造過程中焊接問題的文章，引起了廣大網友的熱議，有的網友認為焊接已不存在工藝問題，而有的網友還真真切切地承受過因為焊接導致的質量問題。

在電機繞組的生產製造過程中，連接是一個非常重要的工藝，不少的電機生產廠家將繞組的連接作為關鍵質量控制點，針對於連接質量問題，也在不斷地進行必要的改進，一些可靠的連接設備也應運而生。

相對於散嵌繞組，成型繞組的連接點更多，每個繞組都是有幾十甚至上百個的連接點，因而，連接質量也就顯得特別重要。

中頻焊接，就是針對連接質量問題而採取的一種工藝改進，相對於一般的氧焊、乙炔焊接，中頻焊接，具備了焊接過程熱量集中，焊接質量可靠的優點，因而在大型電機繞組製造中應用相對廣泛。

但對於不少的電機繞組，因為繞組本體的物理形狀，斷頭部分的連接受到一定的侷限性，特別是對於多股並繞的繞組，這個問題更為嚴重，如果採用傳統的乙炔焊，在焊接前必須把電磁線的絕緣層取掉，絕緣層的處理非常麻煩，物理的方法很費事，化學的方法又可能導致繞組的其他絕緣層受損，為此，不需要處理絕緣層的焊接設備，也在一些電機廠得到了較好應用，該類設備可以解決繞組本線與本線，繞組與引接線的連接問題。

導體較好的連接質量，是電機正常運行的必要條件，為了保證電機繞組的絕緣性能符合要求，在繞組的連接部位，應採取必要的絕緣措施，保證繞組絕緣性能符合要求的同時，滿足繞組與鐵芯或其他零部間的物理空間符合要求。因而，對於繞組的斷頭連接，應作為任何一個電機生產者的質量控制關鍵。