可以使用銑削方式進行繼承。
因為銑削可以將零件表面上的不平整和毛刺削除，使得新加工的加工表面光滑並與已加工的毛坯表面有著緊密的連接，而ug型腔銑的上一道工序通常會在加工時保留一定的料肉，以便於後續的零件繼承加工，銑削可以恰好克服這一問題。
同時，通過技術手段也可以實現更加精細的加工繼承，例如使用3D掃描或光學顯微鏡來獲取毛坯表面的形貌信息，然後再根據該信息進行加工繼承，這種方式需要耗費更多的時間和工作量，但可以獲得更高的加工精度。

UG型腔銑可以使用“繼承毛坯”的功能。
繼承毛坯是指在新建一個工序的時候，可以直接複製上一工序的毛坯形狀，以便進行下一步的加工。
這個功能不僅可以提高工作效率，而且還可以保證加工的精度和一致性，避免出現因毛坯不一致而產生的誤差。
此外，在使用繼承毛坯功能的時候，需要注意對毛坯的尺寸、形狀和表面工藝等信息進行檢查和調整，確保符合要求。

UG型腔銑可以通過在當前工序中引用上一工序的毛坯來進行繼承。
原因是在製造工藝中，一個零件通常是需要經過多個工序才能完成，每個工序之間都需要對前一工序的結果進行引用，以保證製造質量和準確度。
而在UG中，可以通過選擇上一工序的毛坯模型，來直接在當前工序中引用，從而繼承上一工序毛坯的信息。
延伸內容是，UG作為一款工業CAD/CAM軟件，除了能夠支持多工序的製造工藝，還擁有豐富的零件建模和加工路徑生成功能，可適用於多種複雜零件的製造，大大簡化了製造流程。

如果要使用UG型腔銑繼承上一工序的毛坯，可以按照以下步驟進行：

1. 在UG軟件中打開上一步工序的CAD文件，並將其保存為STEP文件格式。

2. 在新的UG工程中，導入保存的STEP文件，並將其作為當前工作區的參考對象。

3. 在UG中選擇“銑削”功能，並設置好相關參數。

4. 使用“形狀識別”功能，將毛坯的形狀識別出來，並在其上進行加工，可以選擇進行立體銑削或者等高銑削。

5. 根據需要，可以設置不同的刀具路徑，以達到預期的加工效果。

完成上述步驟後，即可使用UG型腔銑繼承上一工序的毛坯，完成相應的加工任務。

在ug型腔銑中，可以通過“預留量”功能來繼承上一工序的毛坯。
預留量是指在製定加工策略時預先設定的一定的加工餘量。
在下一道工序的加工中，可以通過選擇相同的預留量來繼承上一道工序的毛坯，從而實現加工的連續性和精度的保證。
同時，在進行ug型腔銑加工前，還需要對毛坯進行適當的加工預處理。
比如可以先進行車削、銑削等加工工序，將毛坯的形狀和尺寸加工到指定範圍內，以便後續的ug型腔銑加工能夠更加順利和高效地進行。

UG型腔銑可以繼承上一工序毛坯。
因為在UG軟件中，可以使用“參照幾何體”功能選擇上一工序的毛坯，作為下一工序的起始幾何體進行加工。
這種方式可以節約時間，減少誤差，提高加工效率。
另外，UG還有其他的功能可以幫助繼承毛坯，例如“局部倒角”、“局部放樣”等功能，可以根據上一工序的幾何體進行後續加工。
總之，UG型腔銑可以很好地繼承上一工序毛坯，便於後續加工。

可以通過加工導程中的“介紹尺寸”功能來繼承上一工序毛坯。
因為ug型腔銑通常需要在多個工序內完成，而且上一工序的毛坯形態和位置對下一工序的加工非常重要，所以ug軟件提供了“介紹尺寸”功能來實現這個需求。
在加工導程中，選擇需要繼承毛坯的特徵面，然後選擇“介紹尺寸”，這個功能會自動計算特徵面的形態和位置，並在下一工序中自動生成相應的形態和位置。
這樣就可以確保下一工序的加工質量和工件的精度。
需要注意的是，介紹尺寸功能只能在相鄰工序之間使用，如果加工導程中間隔了其他工序，就需要手動設置相應的工件形態和位置。

UG型腔銑可以通過繼承上一工序毛坯來減少工作量和提高工作效率，具體步驟如下：

1. 打開UG模型，選擇上一工序的毛坯。

2. 在UG菜單欄中選擇“工具”>“偏置”>“複製”，將毛坯複製到當前工序。

3. 選擇“操作”>“準備加工”>“型腔銑”，將型腔銑加工操作應用到毛坯上。

4. 在型腔銑操作界面中，選擇刀具、切削參數和切削路徑等參數，進行加工路徑的設置。

5. 點擊“計算”按鈕，UG將自動生成型腔銑路徑。

6. 檢查路徑是否正確，如果需要調整，可以在型腔銑操作界面中進行修改。

7. 確認路徑無誤後，點擊“生成NC程序”按鈕，將程序導出到機床控制系統中執行加工操作。

通過繼承上一工序毛坯，可以避免重複建模和加工的繁瑣過程，提高工作效率和加工精度。

需要進行ipw模式你可以讓上一個粗加工工序進行一下刀軌仿真,刀軌仿真前打開ipw模式即可。