1. 前後張力控制法：在複合機的前後張力控制系統中，通過調節前後張力差值大小，以達到控制收卷張力的目的。

2. 壓力控制法：在複合機的收卷輪設定壓力傳感器，通過監測輪壓力的大小，控制收卷張力的大小。

3. 直接張力控制法：在複合機的收卷輪上安裝張力傳感器，通過對張力傳感器的測量值進行反饋調節，控制收卷張力的大小。

4. 磁粉制動控制法：在複合機的收卷軸上安裝磁粉制動器，通過磁粉制動器的電流控制，調節軸的轉速和張力，以達到控制收卷張力的目的。

5. 感應電機控制法：在複合機的收卷軸上採用感應電機控制方式，通過調節感應電機的電流和頻率，實現對收卷張力的控制。

　　1.放卷張力的控制　　材放卷輥與塗布輥之間的張力控制及第二基材放卷輥與複合輥之間的張力控制。放卷時均採用被動式的恆張力放卷，因此放捲過程中隨著卷徑的減小，張力要保持基本恆定，就要由磁粉制動器通過調節轉動力矩來滿足張力恆定的要求。同時因為這兩段的距離比較短，所以張力初始值的設定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷張力就越大；卷徑相同時膜卷越寬，張力越大。　　2.乾燥部分張力的控制　　乾燥部分張力是由塗布輥與複合輥的速度差造成的。一般情況下複合輥的速度要比塗布輥速度大0.05％～0.1％，這樣才能保證膜處於平整的狀態。在乾式複合機中通過調節電流輸出來改變複合輥與塗布輥的速度差，達到調節中間乾燥部分的張力。這部分的張力除了受速度差的影響外，還與實際基材的伸縮率、薄厚變化、乾燥溫度、乾燥區的長度、膜的傳輸速度等因素有關。如果薄膜的伸縮率越大，在張力作用下越容易變形，所以應針對不同材質的薄膜適當調整電流輸出，改變速度差，從而得到一個合適的張力值。如果基材的厚度不均勻，複合輥和塗布輥的壓力就會波動，從而造成速度的變化，也即影響了張力。如果這部分的張力太小或者沒有張力，即塗布輥的速度大於或等於複合輥的速度則會出現膜的褶皺，甚至造成膜堆積現象，影響膠粘劑的塗布效果。但是也不能過大，因為受乾燥溫度的影響，張力太大會使薄膜在受熱的狀態下發生不可逆的拉伸變形，甚至出現縱向的皺紋，造成複合膜的報廢。　　3.收卷張力的控制　　收卷張力控制是指收卷輥與複合輥之間的張力控制。在收卷時由磁粉離合器對卷芯施加卷取轉矩，通過卷取層間的摩擦傳達力，在最外層發生張力，此為收卷張力。其控制的目的就是使複合好的膜捲成狀態最好的膜卷。目前常用的有3種張力控制方式：　　1)恆張力控制。由於整個過程中張力保持不變，張力設定值小時，收卷不齊而造成偏卷、偏心現象；張力設定值大時，收卷後薄膜不能很好地回縮而殘存一部分張力，形成一個較大的收縮力，從而使內層薄膜因受擠壓而變形，或產生硬卷現象。因此這種方式只適合於卷徑較小的膜卷。　　2)等力矩張力控制。由公式：M=FR可知隨著卷徑的增加收卷張力將越來越小，而且為了提高生產效率，複合膜卷的直徑越來越大，因此收卷張力將會非常小，使得膜卷不緊；同時膜卷也越來越重，它需要一個很大的轉矩才能轉動，所以恆力矩的張力控制就不能滿足要求了。　　3)錐度張力控制。實踐證明採用錐度張力控制基本能解決上述問題，複合膜的寬度可達1140mm，收卷直徑可達350mm。根據經驗公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷徑隨輸出電壓變化的曲線　　(注：收卷時轉動力矩以電壓形式輸出)其中：L為複合膜的長度，R為膜卷外徑，D為卷芯外徑，T為複合膜厚度）。　　這是由於隨著卷徑的增加，膜卷逐漸加重，因此需要一個適宜的轉矩帶動收卷輥轉動。但是受實際工作條件和環境的影響，如膜的性能(包括厚薄度、伸縮率等)溫度、運行速度、電壓的穩定性等因素而不是一條理想的直線。因此要很好地控制張力須綜合考慮多種因素。　　另外收卷時應注意收卷力矩過大，在膜層間將會產生滑動，結果在最外層不能產生所設定的張力值，影響張力的實現。如果沿著卷取方向發生層間滑動，膜卷會卷的太緊，在中心部發生"菊花瓣"樣的皺紋。同時，如果張力變化過於激烈，隨收卷輥的旋轉膜卷會發生橫向滑移，產生偏卷現象。在收卷時採用錐度張力控制，因此錐度值和初始轉矩的設定很重要，應根據複合膜的結構有所改變，最終使複合好的膜捲成狀態最好的膜卷。　　收卷張力控制還要做到大小適宜，通常情況下，複合膜在卷取前要充分冷卻，使複合膜定形同時也為增大膠粘劑的內聚力。若不經冷卻，就要加大收卷張力，使膜卷緊，如果收卷太鬆，有鬆弛現象，則會因為基膜間膠粘劑未充分的交聯固化，內聚力小而發生相對滑動，出現隧道現象。如果收卷張力太小，膜卷會因內鬆外緊而偏卷或內層出現褶皺，不但影響外觀還影響複合膜的機械性能。