一、割嘴、電極損壞
在切割過程中割炬噴嘴和電極燒損，不僅會增加使用成本，還會造成等離子弧不穩定。在更換切割機的時候檢查切割機割嘴是否按要求安裝完成，定期對割炬割嘴和電極進行維護、檢修。
解決方法；
按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
二、地線接觸不良
接地是切割前必不可少的準備工作，它不僅影響了切割質量還影響操作人員的人身安全。接地應備有專用的接地工具，還要杜絕因長期使用而嚴重老化的地線，以免造成地線與工件接觸不良而影響等離子弧穩定性。
解決方法：
應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
三、氣壓穩定性不足
若工作氣壓過低，造成等離子弧的噴出速度減弱，而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。若工作氣壓過大，過大的氣流會使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。因此，在切割過程中，應選擇合適的氣壓值，最好與說明書上要求的氣壓值一致，以免影響切割精度。
使用前應當注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確；表壓顯示能滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油汙。如果輸入空氣質量差，會造成減壓閥內產生油汙，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
四、起弧不穩
由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，並受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧。這一系列的工序都是由火花發生器完成。火花發生器若無法自動斷弧，通常是由於控制線路板元件失調或者火花發生器的放電電極間隙不合適造成的。因此應定期檢查火花發生器放電極，適時調整火花發生器的放電電極間隙。
應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
五、交流電壓不穩
等離子切割機內部主回路元件故障是導致輸入交流電壓不穩的原因之一。而電路元件損壞主要是由於切割過程中控制器積累灰塵造成，因此操作人員應定期清理控制器。另外由於等離子切割機使用時消耗電量較大，若同時與大型用電設備一起運行，極有可能造成供電電壓不穩而影響等離子電弧的穩定性。
檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理數控切割機內灰塵和元件上的汙垢，檢查電線是否有老化現象等。
六、割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
解決辦法：
按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。除此之外，數控等離子切割機切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。
一、割嘴、電極損壞
在切割過程中割炬噴嘴和電極燒損，不僅會增加使用成本，還會造成等離子弧不穩定。在更換切割機的時候檢查切割機割嘴是否按要求安裝完成，定期對割炬割嘴和電極進行維護、檢修。
解決方法；
按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
二、地線接觸不良
接地是切割前必不可少的準備工作，它不僅影響了切割質量還影響操作人員的人身安全。接地應備有專用的接地工具，還要杜絕因長期使用而嚴重老化的地線，以免造成地線與工件接觸不良而影響等離子弧穩定性。
解決方法：
應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
三、氣壓穩定性不足
若工作氣壓過低，造成等離子弧的噴出速度減弱，而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。若工作氣壓過大，過大的氣流會使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。因此，在切割過程中，應選擇合適的氣壓值，最好與說明書上要求的氣壓值一致，以免影響切割精度。
解決方法：
使用前應當注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確；表壓顯示能滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油汙。如果輸入空氣質量差，會造成減壓閥內產生油汙，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
四、起弧不穩
由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，並受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧。這一系列的工序都是由火花發生器完成。火花發生器若無法自動斷弧，通常是由於控制線路板元件失調或者火花發生器的放電電極間隙不合適造成的。因此應定期檢查火花發生器放電極，適時調整火花發生器的放電電極間隙。
解決方法：
應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
五、交流電壓不穩
等離子切割機內部主回路元件故障是導致輸入交流電壓不穩的原因之一。而電路元件損壞主要是由於切割過程中控制器積累灰塵造成，因此操作人員應定期清理控制器。另外由於等離子切割機使用時消耗電量較大，若同時與大型用電設備一起運行，極有可能造成供電電壓不穩而影響等離子電弧的穩定性。
解決方法：
檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理數控切割機內灰塵和元件上的汙垢，檢查電線是否有老化現象等。
六、割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
解決辦法：
按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。除此之外，數控等離子切割機切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。