（1）煤層注水技術。在煤礦資源的開採過程中，需要掘進了兩個順槽之後，利用壓力注水方式將壓力水直接注入到煤層，讓水體沿著煤層的裂縫進行擴展性滲透，從而對煤層結構中存在的原煤資源進行溼潤處理，有利於降低原煤資源開採過程中產生的粉塵。

（2）合理配風防塵。在煤礦資源的實際開採過程中，利用合理配風的方式，可以有效地降低粉塵含量，且通過對通風量進行合理化的控制，將開採工作面上的粉塵和瓦斯等有害物質直接經由通風管道排出，有效地防止煤礦資源開採工作面上產生較大風量。

（3）高壓噴霧裝置。針對煤礦資源開採過程中產生的粉塵進行防治，是可以在採煤機設備的兩個搖臂位置上，增設高壓外噴霧裝置，通過對該裝置和採煤設備進行自動化的控制，並將噴水壓力控制在10MPa以上，以及將有效射程控制在6m以外，通過形成高壓霧化帷幕，降低滾筒割煤過程產生的粉塵。

（4）捕塵防塵技術。在煤炭資源的開採前期、中期、後期，安裝上噴霧捕塵網，是可以在煤礦資源的實際開採過程中，通過自動化調節捕塵網，來提高風流中水霧顆粒與粉塵顆粒之間的碰撞概率，增強煤礦資源開採的粉塵去除效果。

（5）抑塵防塵技術。在對煤礦資源開採過程中產生的粉塵進行處理，是可以將抑塵劑直接添加進採煤機的噴霧中，有效地消除水霧顆粒和煤炭粉塵之間存在的靜電斥力通常情況下，這種抑塵劑包含了金屬防腐劑、抗靜電劑、增重劑、溼潤劑等等，通過增強煤炭粉塵的表面溼度，提高粉塵顆粒物與水霧顆粒之間的結合速度和質量重量，實現對煤礦資源開採粉塵的有效抑制，降低煤炭資源開採工作面的粉塵濃度。

（6）降塵濾網技術。在綜採工作面上設置回風順槽，以及在距離綜採工作面的30m範圍內，設置防塵濾網。如果空氣中的粉塵與水霧進行接觸作用，粉塵就會受到水體粘性的影響，實現兩者有效結合，增加了粉塵顆粒的整體質量和重量，並在重力的作用影響下，使得粉塵被水霧攜帶落下，實現除塵的根本目的。

（7）負壓誘導除塵。在煤礦資源開採工作面支架間增設上負壓誘導除塵裝置，充分利用氣水混合噴霧方式，保證噴頭位置能夠以高速度噴射出大量的氣霧，在較大範圍內形成負壓區域，將空氣中分散的煤炭粉塵都直接吸收到水霧中，增加粉塵的實際重量，再受到重力的作用出現沉降，實現粉塵的除塵效果。

（8）定期清理積塵。由於礦井煤炭開採的粉塵濃度較大，不論是機械設備方面，還是液壓支架的應用方面，都會殘留著大量的粉塵，且這部分粉塵也是會隨著礦井下通風飛向礦井四周，導致礦井下粉塵濃度較大。

（9）紅外自動噴霧。在輔助運輸巷中設置紅外自動噴霧裝置，如果礦井下有運輸車輛的正常通過，自動化的噴霧系統會自動化運行，對區域範圍內進行噴霧除塵處理。

（10）觸控自動噴霧。在輸送帶的上方位置上安裝具有觸控性質的傳感器設備，在煤炭資源運輸的過程中，觸控器感知到各種信號，並將所感知的信號直接傳遞到主控制器上，通過有效地控制除塵水幕開關，有效去除煤炭粉塵。

（11）粉塵監控技術。當前，部分煤礦企業在實際的經營發展過程中，都採用了設置煤炭粉塵監測的方式，且配備了專業化的粉塵防治實驗室，通過專職粉塵測試人員開展工作，實現對粉塵進行全面檢測，實時化地體現出礦井下的粉塵濃度，並通過人為干擾的方式來降低粉塵濃度，及時採取切實可行且具有針對性的粉塵防治措施進行處理和控制，提高粉塵的處理效果。

（12）個體防護技術。個體防護技術在煤礦資源開採過程中的應用，主要是指礦井下開採作業人員，在粉塵濃度較大的位置上，佩戴防塵口罩、防塵呼吸器、防塵面具等等，有效地降低粉塵的實際吸入量。

現行《煤礦安全規程》（2016年版）共有三條對煤礦粉塵監測作了規定，其中與原《規程》相比，新增條款二條（第641條、第643條），修訂條款一條（第642條）。具體內容是：

一、粉塵監測應當採用定點監測、個體監測方法。

二、總粉塵濃度，井工煤礦每月測定2次；露天煤礦每月測定1次。粉塵分散度每6個月測定1次。呼吸性粉塵濃度每月測定1次。粉塵中游離SiO2含量每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次。

三、粉塵監測採樣點布置應當符合下列規定：

採煤工作面，司機操作採煤機、打眼、人工落煤及攉煤時，測塵點布置在工人作業地點；多工序同時作業時，測塵點布置在回風巷距工作面10～15m 處。

掘進工作面，司機操作掘進機、打眼、裝巖(煤)、錨噴支護時，測塵點布置在工人作業地點；多工序同時作業（爆破作業除外）時，測塵點布置在距掘進頭10～15m回風側。

翻罐籠作業、巷道維修、轉載點，測塵點布置在工人作業地點。

地面煤倉、儲煤場、輸送機運輸等處進行生產作業，測塵點布置在作業人員活動範圍內。