等離子切割機在切割過程中，高溫等離子弧的熱量用於在工件的切割邊緣部分或部分熔化金屬，高速等離子的動量用於去除熔融金屬以形成切割。選擇等離子切割機時，我們可以考慮三個方面。

1.價格。無論你買什麼樣的等離子切割機，考慮預算因素是很重要的。目前等離子切割機分為中國產和進口，其中中國產價格有低、中、高三種規格，但總體用戶還是應該可以接受的。而且進口的價格相對於國內來說高出很多倍，而且像割嘴和電極這樣的耗材也比較貴。一般來說，進口等離子切割機比國內同規格的等離子切割機，切割效果更好，其缺點是價格和後期使用成本太高，一般企業難以接受。

2.切割厚度。無論何種等離子切割機，它都有自己適合的切割尺寸範圍，通常小功率等離子適合切割薄板，等離子切割功率太大，不適合切割薄板。目前，中國產鋼板小於2mm，採用中國產40-60A等離子切割較多，偶爾採用進口，但數量不多，因為價格比較貴。

3.切割材料。等離子切割機用於切割不鏽鋼和其他合金材料是其強度，碳鋼板材主要依靠火焰切割的方式工作，所以只要有不鏽鋼，就必須選擇等離子切割，否則用火焰無法加工。

等離子切割是一種常用的金屬材料切割技術，以下是該技術的方法和技巧：

1. 切割條件調整：切割速度及電流、氣體流量和壓力應根據被切割物料的厚度和硬度進行調整。例如，當切割薄材時，可以加快速度，將電流減小。

2. 氣體選擇和準備：等離子切割過程需要滿足一定條件，如所使用的氧化物或氮氣氣體流率和其他氣體配置的比例等。選擇與被切割材料匹配的氣體可以提高切割質量。

3. 操作環境控制：等離子切割涉及到有毒氣體的產生，應當控制環境。在良好的通風條件下進行，確保使用特殊的等離子切割器材和特殊的刀具來最大限度地保障操作人員的安全。

4. 提高電極使用壽命：等離子切割機常常出現電極磨損現象，部分原因是因為電極未附加到噴嘴的中央導電系統上。正確安裝電極，並使用特殊的牢記裝置來夾腳以增加固定效果，可大幅加長其使用壽命。

5. 切割路徑控制：等離子切割時，應設計好切割路徑，並遵循正確的操作程序，以確保切割準確度和能力。模板在表面遮蓋區域，　切割工具可以以模板的邊緣為參考進行操作。

6. 切割結構正確時創造穩定的切割邊緣：在切割過程中，旋轉頭應沿材料表面進行移動，盡可能保持平直，這樣可以創造精細的，角度一致的切割邊緣。

以上是等離子切割過程的方法和技巧。要想保障切割質量，提高工作效率，需要結合實際操作，不斷總結和改進。

1、切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（或導弧）”時間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、盡量保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何髒物都會很大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

4、採用合理的切距。按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的至大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內。切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、噴嘴不要過載使用。讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95安。