1.1作業流程圖 4.1.2作業流程 a 倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認； b 上述信息經確認無誤後，倉庫管理人員將物料存放在暫放區域； c 倉庫管理人員將 “送貨單”交IQC確認，IQC用 “送貨單”上簽名確認； d IQC對物料名稱、牌號、型號、規格、供應商、包裝、標識等與相應的採購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並依據檢驗結果編制《進料檢驗記錄》表； e 對於經檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產品標示單予以標識，並在《進料檢驗記錄》表結論欄注明 “合格”結論； f 倉庫管理人員憑綠色“合格”產品標示單辦理物料入庫； g 對於經檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標籤”予以標識； h 倉庫管理人員要協助IQC對不合格物料進行隔離； i IQC在對物料進行有效隔離後，立即發布《品質異常聯絡單》，經部門主管人員批准後將副本發放到部門； j 確定物料能夠使用時，IQC以“特採標籤”對物料進行標識，並予以隔離； k 生管人員指定部門作業人員對物採物料進行挑選或修整或克服使用或請供應商全檢後使用； l 經挑選或修整後的物料必需由IQC（或生產線IPQC）重新進行驗收； m 倉庫憑“特採標籤”及簽有“特採”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫； n 經確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收； o IQC對拒收的物料進行有效隔離；p 採購部憑拒收結論通知供應商退回物料； q 採購部要及時將協調一致後的結論傳遞到供應商處，供應商必須在被要求或指定的日期內針對不合格現象分析原因關製定相應的改善對策； 4.2 抽樣檢查 4.
2.1抽樣方案 a 進料檢查按MIL-105D進行抽樣，採用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規定除外）； b AQL值（合格質量水平）按相關檢驗要求的規定執行，若相關檢驗要求沒有規定或沒有相關檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為1.0。
所進物料3‰以下不良不用向供應商索賠，3‰以上5%以下不良必需向供應商索賠，5%以上不良予以拒收。c 電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取3-10PCS樣本或按相關檢驗要求執行，但當產品批量大於300,000PCS或產品相關檢驗要求未規定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本； d 其它項目若無其它文件規定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。4.2.2數量小於50PCS/m/Kg的，且屬於送樣試用的物料，IQC進行全數檢查。4.2.3硬件產品（指有形產品，其量值具有計數的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產品，其量值具有連續的特性）經供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。4.3 取樣進料物資由IQC檢驗人員採用隨機取樣的方式進行取樣。4.4 檢驗和試驗 4.4.1檢驗人員抽取樣本後，先進行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗週期較短的試驗項目，待這些項目全部完成後，再進行破壞性及週期較長的檢驗項目。4.4.2檢驗和試驗工藝 監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，分釐卡（千分尺）精度等級不低於0.01mm，標準規精度等級不低於0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；
檢驗作業流程 4.
1.1作業流程圖 4.1.2作業流程 a 倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認； b 上述信息經確認無誤後，倉庫管理人員將物料存放在暫放區域； c 倉庫管理人員將 “送貨單”交IQC確認，IQC用 “送貨單”上簽名確認； d IQC對物料名稱、牌號、型號、規格、供應商、包裝、標識等與相應的採購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並依據檢驗結果編制《進料檢驗記錄》表； e 對於經檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產品標示單予以標識，並在《進料檢驗記錄》表結論欄注明 “合格”結論； f 倉庫管理人員憑綠色“合格”產品標示單辦理物料入庫； g 對於經檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標籤”予以標識； h 倉庫管理人員要協助IQC對不合格物料進行隔離； i IQC在對物料進行有效隔離後，立即發布《品質異常聯絡單》，經部門主管人員批准後將副本發放到部門； j 確定物料能夠使用時，IQC以“特採標籤”對物料進行標識，並予以隔離； k 生管人員指定部門作業人員對物採物料進行挑選或修整或克服使用或請供應商全檢後使用； l 經挑選或修整後的物料必需由IQC（或生產線IPQC）重新進行驗收； m 倉庫憑“特採標籤”及簽有“特採”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫； n 經確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收； o IQC對拒收的物料進行有效隔離；p 採購部憑拒收結論通知供應商退回物料； q 採購部要及時將協調一致後的結論傳遞到供應商處，供應商必須在被要求或指定的日期內針對不合格現象分析原因關製定相應的改善對策； 4.2 抽樣檢查 4.
2.1抽樣方案 a 進料檢查按MIL-105D進行抽樣，採用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規定除外）； b AQL值（合格質量水平）按相關檢驗要求的規定執行，若相關檢驗要求沒有規定或沒有相關檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為1.0。
所進物料3‰以下不良不用向供應商索賠，3‰以上5%以下不良必需向供應商索賠，5%以上不良予以拒收。c 電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取3-10PCS樣本或按相關檢驗要求執行，但當產品批量大於300,000PCS或產品相關檢驗要求未規定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本； d 其它項目若無其它文件規定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。4.2.2數量小於50PCS/m/Kg的，且屬於送樣試用的物料，IQC進行全數檢查。4.2.3硬件產品（指有形產品，其量值具有計數的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產品，其量值具有連續的特性）經供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。4.3 取樣進料物資由IQC檢驗人員採用隨機取樣的方式進行取樣。4.4 檢驗和試驗 4.4.1檢驗人員抽取樣本後，先進行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗週期較短的試驗項目，待這些項目全部完成後，再進行破壞性及週期較長的檢驗項目。4.4.2檢驗和試驗工藝 監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，分釐卡（千分尺）精度等級不低於0.01mm，標準規精度等級不低於0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；