砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現為砂孔及渣孔二種類型 。
一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）
在鋅料壓鑄生產的全過程，由於各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特徵由於其產生的原因不同而呈現不同的規則析出性砂孔。
鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：
1.合金熔鍊時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇
2.合金材料受汙染，同時受潮致使有H2O進入爐料
3.清渣打劑本身受潮進入合金液中
4.回爐料已嚴重腐蝕，表面變AL（OH）3
5.熔鍊過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中
6.原材料全金錠中含H太多
預防措施，針對上述之產生原因，可人如下對策預防
1.合金熔鍊前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加
2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑塗刷均勻，烘乾
3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3
4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量
5.嚴控各種油汙物等進入合金中，以防（H）增加
6.合金精鍊除氣過程中，注意攪拌平穩，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加
二、浸入性砂孔
以下為浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：
1.模具型腔壁中含有揮發性物質
2.模具型腔內壁表面有未完全揮發之水，離型劑等，在壓鑄時合金液填充時揮發出白色氣體無處可去，而浸入鑄件 。
3.模具漏水
浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔預防措施：
1.離型劑使用要適當，均勻，不使局部過量 且要揮發乾淨 。
2.吹氣要均勻，徹底，不要有殘留 液在型腔表面 。
3.一定不能讓冷卻水滲漏到模腔中 。
三、捲入性砂孔
缺陷特徵：在鋅合金澆注，壓射，充填過程中，氣體被捲入或包容於鋁合金液中，隨著充填過程，合金仍有渦流飛濺等發生，氣體無法排除，導致在合金中的氣體隨著凝固而留在鑄件中形成砂孔，砂孔內壁較光滑平整，但不光潔，有明顯被汙染或腐蝕的痕跡，有時甚至有異味，更有甚者，有時還能看見此孔中有被卷如油汙等（衝頭油）呈現彌散分布
發現方法：機械加工後外觀檢查或X-RAY
捲入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：
1.澆注系統開設不當
1.澆口太薄
2.料管太大，充填率太低
3.沖擊太過劇烈
4.澆口開設方向不對
5.渦流加劇
6.排氣系統開設不當
7.排氣不暢
8.溢流槽排氣槽不合理
9.真空流道不順暢
2.衝頭油用量過多，致使在澆注合金後燃燒，發生大量煙氣
3.充填速度太快，致使捲入大量氣體，或太早堵塞排氣通道
4.真空系統漏氣，抽真空效果降低，由於高速充填型腔中氣體無法排出
5.機械加工餘量太大
6.深腔氣體閉住排不出
預防措施：
1.改變金屬液進入型腔的方向，優先充填深腔部位
2.適當降低壓射速度
3.在保證充填良好的情況下，內澆口進口處截面愈大愈好
4.排氣槽的位置應不會被先流入型腔的合金液堵塞，或適當增設溢流槽，對外真空鑄造深腔部可用鑲拼模以利於氣體排出
5.適當降低衝頭油的用量，以減少料管中氣體發生
6.增大充增率。
7.正確使用真空裝置，不可漏氣
8.減少加工餘量。
砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現為砂孔及渣孔二種類型 。
一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）
在鋅料壓鑄生產的全過程，由於各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特徵由於其產生的原因不同而呈現不同的規則析出性砂孔。
鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：
1.合金熔鍊時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇
2.合金材料受汙染，同時受潮致使有H2O進入爐料
3.清渣打劑本身受潮進入合金液中
4.回爐料已嚴重腐蝕，表面變AL（OH）3
5.熔鍊過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中
6.原材料全金錠中含H太多
預防措施，針對上述之產生原因，可人如下對策預防
1.合金熔鍊前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加
2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑塗刷均勻，烘乾
3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3
4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量
5.嚴控各種油汙物等進入合金中，以防（H）增加
6.合金精鍊除氣過程中，注意攪拌平穩，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加
二、浸入性砂孔
以下為浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：
1.模具型腔壁中含有揮發性物質
2.模具型腔內壁表面有未完全揮發之水，離型劑等，在壓鑄時合金液填充時揮發出白色氣體無處可去，而浸入鑄件 。
3.模具漏水
浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔預防措施：
1.離型劑使用要適當，均勻，不使局部過量 且要揮發乾淨 。
2.吹氣要均勻，徹底，不要有殘留 液在型腔表面 。
3.一定不能讓冷卻水滲漏到模腔中 。
三、捲入性砂孔
缺陷特徵：在鋅合金澆注，壓射，充填過程中，氣體被捲入或包容於鋁合金液中，隨著充填過程，合金仍有渦流飛濺等發生，氣體無法排除，導致在合金中的氣體隨著凝固而留在鑄件中形成砂孔，砂孔內壁較光滑平整，但不光潔，有明顯被汙染或腐蝕的痕跡，有時甚至有異味，更有甚者，有時還能看見此孔中有被卷如油汙等（衝頭油）呈現彌散分布
發現方法：機械加工後外觀檢查或X-RAY
捲入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：
1.澆注系統開設不當
1.澆口太薄
2.料管太大，充填率太低
3.沖擊太過劇烈
4.澆口開設方向不對
5.渦流加劇
6.排氣系統開設不當
7.排氣不暢
8.溢流槽排氣槽不合理
9.真空流道不順暢
2.衝頭油用量過多，致使在澆注合金後燃燒，發生大量煙氣
3.充填速度太快，致使捲入大量氣體，或太早堵塞排氣通道
4.真空系統漏氣，抽真空效果降低，由於高速充填型腔中氣體無法排出
5.機械加工餘量太大
6.深腔氣體閉住排不出
預防措施：
1.改變金屬液進入型腔的方向，優先充填深腔部位
2.適當降低壓射速度
3.在保證充填良好的情況下，內澆口進口處截面愈大愈好
4.排氣槽的位置應不會被先流入型腔的合金液堵塞，或適當增設溢流槽，對外真空鑄造深腔部可用鑲拼模以利於氣體排出
5.適當降低衝頭油的用量，以減少料管中氣體發生
6.增大充增率。
7.正確使用真空裝置，不可漏氣
8.減少加工餘量。