回答：一﹑理論射膠容積和理論射膠量

理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是V= π/4 Ds2*S (公式1)V-論射膠容積 cm3Ds-螺桿直徑 cmS-射膠行程 cm

理論射膠量等於理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即：
G=VXρ（公式2)
G-理論射膠量 g
V-理論射膠容積 cm3
ρ-常溫下的塑料密度g/ cm3
基於聚苯乙烯(ps)塑料的特徵﹐通常採用其密度值作為計算的標準﹕ps的常溫下密度為1.05g/ cm3。例如﹐公司產品版本中的160F機﹐理論射膠容積307cm3﹐理論射膠量為307×1.05=322.4g。

二﹑實際射膠容積和射膠量

每次射膠所需要的容積由每個型腔物料的重量乘以型腔的個數﹐再加上澆口、流通的重量，然後除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：　V=G/ρ熔積Xη （公式3）V-理論射膠熔積cm3G-實際最大射膠量gρ-塑料在模塑溫度下的密度g/cm3η-栓膠圈效率安全係數。

考慮到射膠過程期間塑料熔體在栓膠圈關閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的回流，因此包含一個安全係數η。對多數塑料說，η是0.97，對尼龍η為0.95。

注塑機抽膠量的計算公式如下：

抽膠量 = （注射缸容積 - 螺桿直徑所佔體積）× 注射行程 × 每分鐘回轉數

其中，注射缸容積是指注射缸內腔的總容積；螺桿直徑所佔體積是指螺杆圓周面積與內腔截面積之差乘以每個螺桿的長度，用於排除螺桿在內腔中的體積影響；注射行程是指注射缸活塞從頭部到底部的位移距離；每分鐘回轉數是指螺杆每分鐘旋轉的圈數。

需要注意的是，在實際使用中，由於注射缸內並非所有的塑料都能被完全壓縮，還需要考慮一定的浪費量，因此在實際操作時建議適當增加抽膠量。

注塑機抽膠量可以通過以下公式進行計算：抽膠量=注射壓力×每個腔體的容積×腔數 ÷ 1000。
其中，注射壓力是指注射機從噴嘴向模具中注入塑料的壓力大小；每個腔體的容積是指模具中每個射出成型腔的容積大小；腔數是指模具中射出成型腔的數量。
通過這個公式進行計算，可以得出注塑機在一次循環中抽膠的量，從而進行調整和控制，以達到生產要求。
此外，注塑機抽膠量也會受到注射機的速度、模具溫度、塑料材質等因素的影響。
因此，在使用注塑機生產時，需要綜合考慮以上各項因素，以確保生產效率和產品質量。

計算需要知道以下幾個因素：

1.模具的體積：模具內的空間體積大小會直接影響到每次注塑機注塑的膠量。

2.預塑膠的密度：不同材料的密度不同，所需膠量也不同。

3.產品的重量：需要考慮到每個製品的具體重量，以此作為注塑機抽膠量計算的依據。

根據以上幾個因素，可以使用以下公式進行抽膠量計算：

抽膠量（g）=（模具體積（cm³）+廢料量（%））×預塑膠密度（g/cm³）÷（1-廢料量（%））÷產品重量（g）

其中，廢料量一般為5%-10%，可以根據實際生產情況進行調整。

的公式為：抽膠量=射出缸容積-產品容積-模具容積，其中射出缸容積為注塑機射出缸內活塞最大前行距離與缸徑的乘積再乘上3.14÷4，產品容積為產品的體積，模具容積為模具的腔數乘以模腔體積。
因此，按照以上公式計算即可得出注塑機抽膠量。
值得注意的是，注塑機的抽膠量必須要符合模具的設計，才能保證產品的質量和工藝的穩定。