1.表面處理法

通過硅烷偶聯劑將無機物與聚合物兩界面連結在一起，以獲得最佳的潤溼值與分散性。

將硅烷偶聯劑成稀溶液，以利與被處理表面進行充分接觸。溶劑多為水、醇或水醇混合物，並以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜.

氨基硅烷偶聯劑，直接配置水溶液，PH在9~11.氨基官能團有助於硅烷在水溶液變得更加穩定。

其他類的硅烷偶聯劑配製的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，並將pH值調至3.5-5.5。

長鏈烷基及苯基硅烷由於穩定性較差，不宜配成水溶液使用。

首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇一水溶液，加入AcOH使pH為4.5-5.5。攪拌下加入硅嘗偶聯劑使濃度達2%，水解5min後，即生成含Si-OH的水解物。配好處理液後，可通過浸漬、噴霧或刷塗等方法處理。

（1）將乙酸加入水中製備最終濃度為0.1~2%的水溶液。如果硅烷溶解性更好，推薦使用更低濃度的乙酸溶液。

（2）將硅烷偶聯劑滴入乙酸水溶液並混合至最終濃度為0.1~2.0%。緩慢滴加硅烷，快速攪拌水溶液，這樣可以防止生成凝膠。

（3）加入硅烷以後，需要繼續振動30~60分鐘直到溶液變成完全透明，表明硅烷已經完全水解。

（4）如果出現固體雜質，推薦進行過濾。如果硅烷溶液連續不斷地使用，用低於0.5μ的篩子進行環循過濾。

（5）在有水存在的條件下，硅烷醇通常是不穩定的，但它在弱酸溶液中更加穩定。

先將硅烷通過控制水解製成水解物而用作表面處理劑。此法可獲得比純硅烷溶液更佳的處理效果。

2.整體摻混法

整體摻混法是在填料加入前，將硅烷偶聯劑原液混入樹脂或聚合物內。樹脂或聚合物不得過早與硅烷偶聯劑反應，以免降低其增黏效果。硅烷偶聯摻入樹脂後，須放置一段時間，以完成遷移過程，而後再進行固化，方能獲得較佳的效果。

1、預處理法：填料先在高速混合機(預熱到物料溫度達100－110℃)中攪拌烘乾(敞口)10～15分鐘，使填料含水量低於0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑（注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁），改性時間3～5分鐘。南京塑泰的南京李工提供高分子有償技術服務。

2、直接加入法：若填料含水量低於0.3％，可直接在高速機中捏合時加入偶聯劑，加入方法同上。但應注意硬脂酸、有機醇之類含羧基、羧基的組份，務必在加入偶聯劑對填料進行活化改性4分鐘後加入，千萬勿與偶聯劑先或同時加入，以免偶聯劑失效。