磷硫在焊接冶金過程中的主要危害有：

1、焊縫中的硫容易發生偏析，增加了焊縫金屬產生結晶裂紋的傾向，降低焊縫金屬的沖擊韌度和耐腐蝕性能。

2、硫的存在還會降低鋼的塑韌性。硫化物夾雜是低合金高強鋼產生冷裂紋的裂紋源。

3、磷在多數焊縫中都是一種有害的雜質，存在形式以Fe2P和Fe3P為主。和硫一樣，磷也是在液態鐵中溶解度大，在固態鐵中溶解度很小，金屬發生液固轉變時，磷在晶界偏析形成磷化鐵。磷化鐵可以和鐵、鎳形成晶界低熔點共晶相，促使金屬熱裂；即使不形成低熔點共晶相，由於磷化鐵本身硬而脆，所以磷化鐵的存在又會促使冷脆。

磷硫的主要危害是降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性 ，在焊接過程中使焊縫產生冷脆現象，隨著磷硫含量的增加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫衝擊韌性下降，因此焊芯中磷硫含量不得大於 0.04％。在焊接重要結構時，磷硫含量不得大於 0.03％ 鋼材的低溫冷脆現現象與鋼材中磷硫含量密切相關，磷硫在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、衝擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。磷硫對回火脆性的影響鋼的回火脆性與磷硫的含量有著密切的關系，甚至很少的磷硫含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷硫和錳共存時，直到高溫回火範圍都產生回火脆性。磷硫對力學性能的影響 ，一定的磷硫含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。磷硫對鋼的焊接性不利，它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷硫必須盡可能降低，含磷硫量要嚴格控制，高級優質鋼含磷硫量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。

硫在通常情況下是有害元素,它可以使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋製時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。因此對不同鋼種含硫量有嚴格的規定。

在一般不鏽鋼中也是常有雜質元素。但向不鏽鋼中加0.2 - 0.4%的磷，可提高不鏽鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因為它們降低不鏽鋼的韌性。但硫和硒都會降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不鏽鋼的合金化元素的機會很少。