、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

3、管道連接時管端應潔淨，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。7、應根據不同的接口形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。擴展資料：影響PE管焊接質量的因素：1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標準規範認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min範圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。1、端口未進行銑削;2、管材端口有油漬、灰塵或加熱板不乾淨;3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間“S”：外徑/SDR*10);5、切換加熱板時間較長;6、對接壓力過大或過小;7、不同壁厚管材同時進行焊接;8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;