氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈衝鎢極氬弧焊主要參數有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脈幅比 RA = Ip / Ib 、 脈衝電流佔空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 鎢極氬弧焊工藝參數
1) 焊接電流種類及大小 一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。
2) 鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇 。 鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流範圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1 鎢極尖端形狀和電流範圍（直流正接）
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增 大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3) 氣體流量和噴嘴直徑 在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳範圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護範圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表 2 噴嘴孔徑與保護氣流量選用範圍

4) 焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合 以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5) 噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間。
氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈衝鎢極氬弧焊主要參數有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脈幅比 RA = Ip / Ib 、 脈衝電流佔空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 鎢極氬弧焊工藝參數
1) 焊接電流種類及大小 一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。
2) 鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇 。 鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流範圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1 鎢極尖端形狀和電流範圍（直流正接）
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增 大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3) 氣體流量和噴嘴直徑 在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳範圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護範圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表 2 噴嘴孔徑與保護氣流量選用範圍
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4) 焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合 以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5) 噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間。