【201不鏽鋼】具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種錶殼、錶帶底蓋優質材料等。

主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。200系列鋼的缺點是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不鏽鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不鏽鋼的10-100倍。在生產中常常不能控制這些鋼中殘餘的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會成為一種危險的廢鋼混合原料，導致鑄件含有意想不到的高錳含量。【304不鏽鋼】是不鏽鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不鏽鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標準生產，一般表示ASTM標準生產，SUS 304表示日標標準生產。304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。【316不鏽鋼】因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。耐熱性：在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不鏽鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。在427°C-857°C(800°F-1575°F)的範圍內，最好不要連續使用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316L不鏽鋼的耐碳化物析出的性能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。熱處理：在1850-2050°F的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能通過熱處理進行硬化。焊接：316不鏽鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。主要應用於：紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。還應用於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥杆等等。