第一部分 電氣設施失爆檢查標準

一、設施外殼檢查標準

凡屬於以下狀況之一，均判斷失爆。

第一條 外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超出

50mm,同時凹、凸深度超出 5mm。

第二條 隔爆外殼有鏽皮零落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械聯鎖作用的，防爆面鏽蝕。

第三條 隔爆察看窗的透明件鬆動、 破碎或機械強度不切合規定。

第四條 設施隔爆腔之間的隔爆構造被破壞， 如隔爆型電動機的隔

爆絕緣座被去掉等狀況。

第五條 改變隔爆外殼原設計安裝尺寸， 致使電氣空隙或爬電距離不切合規定。

第六條 用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動；螺栓或螺孔滑扣。

第七條 隔爆接合面的表面粗拙度不大於 6.33 （Ra 值）；操作杆的表面粗拙度不大於（Ra 值）。

第八條 隔爆面鏽跡用棉紗擦後，留有鏽蝕斑痕為鏽蝕，屬於失爆。

第九條 接合面上的針孔， 在一平方厘米的範圍內不超出 5 個，且其直徑不超出，深度不超出 1mm 的隔爆面為失爆。

第十條 關於機械傷痕深度、寬度均不超，其傷痕投影長度不超出相對容積聯合面寬度 50%，個別傷痕深度不超出 1mm，其傷痕

!-

距聯合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的聯合面寬度不算失爆，但此中一項超出均為失爆。

第十一條 隔爆面上不同意有油漆和機械性雜物， 不然為失爆（如

無心造成的油漆印跡不超出隔爆面寬度的 1/8 不在此限）。

第十二條 隔爆面應塗以適當的中性凡士林等合格的防鏽油 （如醫

用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油） ，如無防鏽油或磷化面零落均為失爆， 塗油應在防爆面形成一層薄膜為宜， 塗油過多為不完滿。（如磷化面零落小於隔爆面長度 1/3 並塗有防鏽油可不算失爆，但為不完滿）

1．符合國家煤炭產業政策規定的區域煤礦生產規模。

2．連續兩年被評為一級安全質量標準化煤礦。

3．連續兩年未發生原煤生產死亡和重大涉險事故。

4．採掘機械化程度分別達到：井工煤礦採煤機械化程度，薄煤層不低於45%，中厚煤層、厚煤層不低於95%；掘進裝載機械化程度不低於90%。露天煤礦採剝機械化程度100%。

5．生產布局合理，接續正常。開拓、準備、回採三個煤量可採期符合國家有關規定；採區和工作面開採順序、採煤方法符合《煤礦安全規程》規定；井工煤礦採區和採煤工作面回採率、露天煤礦採出率符合國家規定。

6．調度通訊、生產管理實現計算機網絡化管理；礦井裝備安全監控系統符合《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規範》（AQ1029—2007）規定。

7．建立健全勞動定員管理制度，礦井作業人員管理系統符合《煤礦井下作業人員管理系統使用與管理規範》（AQ1048-2007）規定。

8．安全培訓機構、人員、經費滿足安全教育培訓和提昇職工專業素質需要，做到培訓制度化；全員教育培訓率100%； 主要負責人、安全生產管理人員、特種作業人員持證上崗率100%。

9．井工煤礦按規定建立瓦斯抽採系統，抽採效果達到《煤礦瓦斯抽採基本指標》（AQ1026—2006）規定；計劃回採煤量未超過瓦斯抽採達標煤量。

10．未使用國家明令禁止的採煤工藝、支護方式和設備、材料；設備完好率達到95%及以上；無電氣設備失爆。

11．嚴格按照核定（或設計）生產能力均衡生產。全年產量未超過核定生產能力。

12．安全費用提取、使用和管理符合《煤炭生產安全費用提取和使用管理辦法》（財建〔2004〕119號）和《關於調整煤炭生產安全費用提取標準加強煤炭生產安全費用使用管理與監督的通知》（財建〔2005〕168號）規定。風險抵押金的存儲和使用符合《煤礦企業安全生產風險抵押金管理暫行辦法》（財建〔2005〕918號）規定。

13．建立健全隱患排查和治理制度，能按照《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》（國家安全監管總局令第16號）進行隱患排查和治理；治理重大隱患的資金和人力投入有保障，能按規定和時限要求完成治理。