1 首先需要確定設備的產能、有效加工時間、停機時間等參數。
2 計算設備在實際生產過程中的總損失時間，包括設備故障、計劃停機、換模調試等時間。
3 根據實際生產情況，計算設備的生產效率，即實際加工量與理論加工量的比值。
4 根據以上計算結果，使用OEE公式計算設備的綜合效率，即OEE = 設備生產效率 × 設備利用率 × 質量合格率。
5 根據設備生產的不同產品的實際生產情況，分別計算每個產品的OEE值。
6 根據不同產品的OEE值，進行分析比較，找出影響生產效率的問題，採取措施提高設備綜合效率。

1 OEE可以通過以下公式計算：OEE = (有效生產時間 ÷ 計劃生產時間) × 良品率 × 性能效率
2 由於設備可以生產不同的產品，有效生產時間需要根據實際情況進行計算，可以將生產不同產品的時間分別計算，再求和。
良品率指的是生產出的良品數量與總生產數量的比值，可以根據產品的質量檢測結果進行計算。
性能效率指的是設備在生產過程中的運行效率，可以通過設備運行時間與理論最高運行時間的比值來計算。
3 如果設備生產不同的產品，需要根據實際情況進行計算，可以將不同產品的OEE值進行平均或加權求和，以得出設備的整體OEE值。

1 需要根據設備的實際運行情況和產品的生產數據來計算OEE。
2 OEE是指設備的綜合效率，包括設備的開動時間、速度、質量和停機時間等因素。
3 需要先確定設備的生產計劃和實際運行時間、停機時間和產品的數量和質量等數據，然後根據以下公式計算OEE：
OEE = 設備開動時間 × 設備速度 × 產品質量 / 計劃生產時間
其中，設備開動時間 = 總運行時間 - 停機時間，設備速度 = 實際生產數量 / 實際運行時間，產品質量 = 合格產品數量 / 實際生產數量。
通過計算得出的OEE值可以幫助企業了解設備的生產效率和潛在問題，進而優化生產流程和提高產能。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一個衡量設備效率的指標，它考慮了設備的可用性、性能效率和質量損失。對於一臺設備生產不同的產品，可以按照以下步驟計算OEE：

確定生產週期：即從開始生產到完成一個產品所需的時間。

確定可用時間：設備在生產週期內實際運行的時間，不包括計劃的停機時間和非計劃的停機時間。

確定性能效率：設備在可用時間內實際生產的數量與理論生產數量的比值。

確定質量損失：設備在生產過程中出現的不合格品數量與實際生產數量的比值。

計算OEE：OEE = 可用時間 × 性能效率 × 質量損失

需要注意的是，對於不同產品的生產，需要根據不同的生產週期、理論生產數量和不合格品數量進行計算。