a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。

b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。

c、鉬絲在貯絲筒上繞絲鬆緊不一致，造成局部抖絲厲害。

d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。

f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。

排除措施：

a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。

b、排除工作液沒有正常噴出的故障。

c、盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。

d、如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。

e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向裡側。

f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

2、在切割過程中突然斷絲產生原因：

a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。

b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。

c、脈衝電源電參數選擇不當。

d、工作液使用不當，太稀或太髒，以及工作液流量太小。

e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。

f、鉬絲質量不好或已黴變發脆。

排除措施：

a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈衝電源的故障。

b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。

c、合理選擇脈衝電源電參數。

d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。

e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。

f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

可以先嚐試調整切割刀和定位器的位置，使其對準所需切割的位置，並加強切割力度。
如果以上方法仍然不能解決問題，可能是刀片太鈍或磨損，需要更換刀片。
如果問題仍然存在，可能需要進行設備維修或更換設備。
此外，使用自動繞線機時也要注意安全，避免操作不當導致意外事故的發生。
同時，做好設備維護和保養，延長設備壽命，保證其正常運轉。

如果自動繞線機剪不斷線，您可以採取以下措施：

1. 確認刀片是否鈍化，如果鈍化需要及時更換刀片。另外，也要確保刀片的固定螺絲是否鬆動。

2. 重新調整繞線張力，過緊或過鬆都會影響剪線效果。可以根據具體情況適當調整繞線機的參數。

3. 檢查線的質量，有些線條硬度太高、彈性太強，導致難以切斷。可以更換線的品牌或型號，或者調整線的質量參數。

4. 清理切割部位，有時候剪線口會積聚大量灰塵或殘留物，影響剪切效果。可以使用專業的清洗劑和工具進行清理。

5. 如果以上方法都無效，建議聯繫廠家或專業技術人員進行檢修和維護。不要私自拆卸或修理，以免損壞設備或造成安全事故。

總之，解決繞線機剪不斷線問題，需要綜合考慮多種可能的原因，並採取合適的措施。

1 可能是刀口鈍了或者線材太硬2 當繞線機切不斷線時，首先需要確認刀口是否鈍了，如果鈍了需要進行磨刀或更換刀片；其次，也需要確認線材的硬度是否超過了繞線機的剪線能力，需要更換更硬度適宜的線切割工具。
3 為避免此類問題，需要定期檢查並維護線切工具，同時選擇合適硬度的線材使用。