、步驟1，對一面複合有轉移離型膜的泡棉膠帶進行斜切，通過刀痕將泡棉膠帶分隔成連續排列的粗膠條，斜切時，刀痕切斷泡棉膠帶，未切斷轉移離型膜；

步驟2，通過間隔塗覆有雙面膠的提取離型膜與泡棉膠帶未複合轉移離型膜的一面進行壓合，然後對轉移離型膜和提取離型膜進行分離，將依次間隔的粗膠條通過雙面膠粘附提取到提取離型膜上；

步驟3，對提取離型膜和轉移離型膜上的粗膠條進行精切，先通過壓板對粗膠條進行壓緊，在通過直切，對粗膠條兩側進行精切，形成成品膠條和廢邊；

步驟4，通過成品離型膜先後兩次分別將轉移離型膜和提取離型膜上的成品膠條粘附轉移到成品離型膜上，形成成品膠條等間距間隔排列成品泡棉膠。

2.根據權利要求1所述的厚泡棉膠模切生產工藝，其特徵在於，步驟1中，對泡棉膠帶進行斜切時，泡棉膠帶平鋪放置在墊板上，墊板的上表面為與水平面傾斜斜面，通過衝切刀模豎直向下衝裁，衝切刀模的下表面與墊板的上表面平行，在衝切刀模上設置有豎直向下的衝刀，對泡棉膠帶進行斜切，形成與泡棉膠帶厚度方向傾斜的刀痕。

3.根據權利要求2所述的厚泡棉膠模切生產工藝，其特徵在於，步驟1中，粗膠條兩側的斜切方向相反，形成截面為梯形的粗膠條。

4.根據權利要求3所述的厚泡棉膠模切生產工藝，其特徵在於，步驟2中，將上寬下窄的粗膠條轉移到提取離型膜，粗膠條的寬面與提取離型膜接觸。

5.根據權利要求4所述的厚泡棉膠模切生產工藝，其特徵在於，步驟3，壓板上設置有刀槽，粗膠條下方的墊板水平設置，衝刀豎直向下衝切，將粗膠條切斷，未切斷轉移離型膜和提取離型膜。

6.根據權利要求5所述的厚泡棉膠模切生產工藝，其特徵在於，步驟4，在成品離型膜的一面複合有雙面膠，在雙面膠上貼覆有隔膜，隔膜在成品泡棉膠所在位置留設有鏤空孔，通過成品離型膜的粘合，使成品膠條分別與轉移離型膜和提取離型膜分離，粘附到成品離型膜上，而廢邊由於隔膜沒有粘性，留在轉移離型膜和提取離型膜上，最後撕去隔膜即可。

7.根據權利要求6所述的厚泡棉膠模切生產工藝，其特徵在於，在提取離型膜、轉移離型膜和成品離型膜的側邊都設置有用於定位對準的定位孔。

技術總結
本發明公開了一種厚泡棉膠模切生產工藝，包括以下步驟：步驟1，斜切泡棉膠帶，形成粗膠條；步驟2，提取離型膜轉移粗膠條；步驟3，粗膠條精切，形成成品膠條；步驟4，成品膠條轉移複合，與廢邊分離。本發明生產方法簡單合理，加工效率高，生產成本低，能夠有效解決厚泡棉膠難以排廢的問題，膠條邊緣不會出現斜邊或毛刺，切麵的平整性好，產品的質量好，良品率高。