數控車床的GO1指令用於對工件進行定位和原點設置。以下是一些使用技巧：

1. 輸入指令時，要確保輸入正確。使用二進制代碼來表示指令，需要正確輸入每個數字，包括空格和符號。要確保指令格式正確，並且所有數字和符號都正確。

2. 使用GO1指令時，要確保工件已經設置原點。在數控車床中，原點通常由一個固定的位置確定，例如在工件的A座標系中，原點通常位於工件表面。在使用GO1指令之前，需要將原點設置在工件上。

3. 使用GO1指令時，要確保工件已經設置好加工區域。加工區域是數控車床用於加工的平面或立體區域。在使用GO1指令之前，需要將加工區域設置在工件上。

4. 使用GO1指令時，要確保工件已經設置好刀具路徑。使用刀具路徑規劃軟件(如G語言軟件)將刀具路徑設置在數控車床上。在使用GO1指令之前，需要將刀具路徑設置在軟件中，並使用指令將其輸入到數控車床上。

5. 使用GO1指令時，要確保已經將工件加工到所需尺寸。使用GO1指令時，要確保將加工尺寸設置正確，這通常涉及設置工件的A、B、C座標系和刀具座標系。

6. 使用GO1指令時，要確保已經檢查並確認工件沒有損壞。使用數控車床時，要定期檢查工件，確保其沒有受到損壞，否則需要重新設置工件原點和加工路徑。

使用GO1指令需要仔細核對指令輸入是否正確，並確保已經將工件設置好原點和加工區域，並且將刀具路徑設置正確。

1. 在編寫程序前，先確定數控車床的工作座標系。不同品牌和型號的數控車床工作座標系不同，需要根據具體情況進行設置。

2. 在編寫加工程序時，盡量使用G代碼，尤其是G0和G1代碼。G0表示快速移動，G1表示線性插補，能夠有效地降低加工時間和提高加工精度。

3. 在進行切削加工時，可以使用M代碼進行刀具半徑補償。例如，M41表示左側刀具半徑補償，M42表示右側刀具半徑補償。這樣可以避免刀具與工件之間的干涉。

4. 在進行孔加工時，可以使用循環加工指令G81-G89。其中，G81表示固定循環，G82表示單次循環，G83表示自動循環。

5. 在進行螺紋加工時，可以使用G76指令。該指令可以實現單頭或多頭螺紋加工，可以設置螺紋直徑、螺距、開始點和終止點等參數。

6. 在編寫程序時，盡量使用變量和參數，能夠方便快捷地進行程序修改和調試。

7. 在加工過程中，要時刻關注數控系統的顯示屏，及時發現並解決加工過程中出現的問題。

使用技巧：

go1指令是G1直線插補，就是刀具走直線，車床上直線、斜線、C倒角等切削。

如GO80表示執行N80行的程序；G1是直線進給指令，如G1 X30表示車具從當位位置將走到X30mm的位置；G0是快速定位指令，不能用於切削，只能是空刀快速移動。