答案：

需要添加水分和膨化劑。

原因：

膨化機在加熱的過程中，需要水分來產生膨化效果，同時膨化劑可以增加膨化的效果，使得膨化後的食品更加鬆軟。

內容延伸：

膨化劑可以選擇食品級的碳酸氫鈉、碳酸鈉等，但是需要注意添加量，過多會影響口感和健康。

添加水分的方法可以通過噴淋或者浸泡的方式進行，但是需要控制好水分的量，過多會影響膨化效果，過少則會導致食品過於乾硬。

操作步驟：

1. 準備好需要膨化的食材和膨化劑。

2. 將食材放入膨化機中，按照機器說明書的要求進行操作。

3. 在加熱的過程中，適量噴淋或者浸泡食材，控制好水分的量。

4. 在加熱結束後，取出膨化後的食品，進行包裝或者加工。

食品中的大多數澱粉都是不可吸收的，因此需要加入膨化劑，以使其膨脹，變得鬆軟易吞嚥
在膨化過程中，澱粉被暴露在高溫、高壓的環境中，導致分解的澱粉分子逐漸變成了多糖、單醣，同時產生了大量氣泡，使食品體積膨脹，變得鬆軟
如果膨化機做的不膨化，可能是因為沒有加入充足的膨化劑，或者溫度、壓力不夠高，導致膨化效果不佳
此時，需要添加一些膨化劑，如硫酸鋁鈉、碳酸氫鈉等，以增加膨化效果
此外，添加一些其他的成分，如甘油酯、碳酸氫鈉、季銨鹽等，也可以起到類似膨化劑的作用，加強食品的膨化效果
但需要注意的是，這些膨化劑都是化學物質，需要嚴格控制用量，以確保食品的安全和營養價值

你好，做膨化食品不能亂用添加劑，國家規定膨化食品不能含鋁，否則違法，可以加點無鋁膨鬆劑面欣酥G，比較蓬鬆酥脆，安全合法。

膨化飼料的優點

1、適口性好，消化利用率高

飼料原料經膨化處理後，香味增加，適口性提高，能刺激動物食慾。同時，蛋白質、脂肪等有機物的長鏈變為短鏈的程度增加，使其更易消化，且營養均衡。

水產動物對膨化飼料中的蛋白質、脂肪、碳水化合物的消化率高於普通顆粒飼料。

2、減少飼料投餵損失，有效遏制魚病發生

膨化飼料具有很強的吸水性和粘接功能，在水中穩定性能好，一般可在水中保存2小時,故可減少在水中的溶解散失及沉澱，減少損失。

飼料膨化最基本的作用就是減少了原料中的細菌、黴菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，減少了各種藥物成分的添加量，從而降低動物體患病風險。

3、保存方便，利於養殖管理

由於經過高溫、高壓膨化和烘乾處理，膨化飼料水分較低、顆粒較硬，穩定性很高，而且在膨化過程中，大多數的微生物等被殺死。因此保存期較長，便於儲藏和運輸，不易受潮和發生黴變，避免了營養損失。

此外，膨化飼料有著優良的漂浮性，可方便養殖戶觀察魚類等水產動物的採食、生長情況等，大大減少飼餵過程浪費，可有效保持水質安全無汙染，保護環境。

但是膨化飼料同樣有它的局限性。

膨化飼料的缺點

1、存在營養成份的潛在損失

（1）維生素的損失。溫度、壓力、摩擦都會導致維生素的損失。

（2）酶製劑的損失。酶的最適溫度一般在35-40°C，但膨化制粒過程中的溫度達到120-150°C，並伴有高溼、高壓，在這樣的條件下，大多數酶製劑的活性都將殆盡。

（3）微生物製劑的損失。目前飼料中應用較多的微生物製劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，當溫度超過85 °C時這些微生物製劑的活性將全部喪失。

（4）蛋白質和氨基酸的損失。膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發生反應，降低了部分蛋白質的利用率。另外，在加熱過度，特別是pH值較高的情況下，會使部分氨基酸消旋而產生D-型氨基酸，這同樣降低了蛋白質的消化率。

2、設備與生產費用昂貴

膨化飼料的工藝比一般顆粒飼料複雜、設備投入多、電耗高、產量低,因而成本較高，一般比顆粒飼料的成本要高20%左右。

一、膨化飼料的優點

　　1、提高適口性

　　飼料原料經膨化加工處理後，富有獨特的香味和蓬鬆的口感、糊化度高、適口性好，大大刺激動物食慾，誘食效果明顯。

　　2、提高消化率

　　飼料經膨化處理後，使部分蛋白質和脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構，增加動物對飼料的吸收率。

　　3、提高飼料品質

　　①飼料膨化過程使蛋白質與澱粉基質充分結合，飼餵時吸收率高，不易流失，只有當動物體內的消化酶分解澱粉時才能釋放蛋白質出來，蛋白質效價得以提高。

　　②膨化過程造成蛋白質發生變性，許多抗營養因子發生鈍化，同時改變蛋白質的三級結構，蛋白質在腸道中的水解時間縮短。

　　③膨化會生成反芻動物瘤胃不可降解的蛋白--過瘤胃蛋白，避免產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。

　　④膨化可釋放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪熱能值，還將脂肪和澱粉或蛋白一起形成複合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制油脂降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。

　　4、降低原料中細菌、黴菌和真菌含量

　　飼料衛生品質得以提高，為動物提供無菌、熟化飼料， 降低動物患病風險，減少各種藥物成分的添加量，為無抗養殖的普及鋪平道路；提高澱粉糊化度，生成改性澱粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由於膨化飼料多孔，吸水性很強，可添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，膨化飼料具有比普通澱粉強得多的粘接功能，大大減少膨化生產過程中澱粉添加量。這就為其它原料的添加提供了更多空間，配方中可選擇更多的廉價原料來替代那些昂貴的原料，大比例地提高低質原料效價，降低飼料綜合成本，從而不影響最終飼料產品品質。

　　5、提高纖維可溶性

　　擠壓膨化過程可大大降低飼料中粗纖維含量。擠壓過程中的高溫高壓直至釋壓出口的瞬間膨脹作用，熔化了細胞間質及細胞壁內各層木質素，斷裂部分氫鍵，高分子物質分解為低分子物質，原來緊密結構則變得蓬鬆，還釋放出了部分可消化的物質，飼料利用率得以大大提高。

　　6、有利於飼料貯存，延長飼料保質期

　　飼料在高溫高壓以及膨化作用下，殺滅原料中的黴菌、細菌及真菌，從而提高飼料的衛生品級，可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發生。

二、膨化飼料的缺點

　　1、維生素損失

　　溫度、壓力、摩擦和水分均可造成維生素損失。實驗表明，飼料膨化過程中，VA、 VD、葉酸各損失11％；單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素各損失11％；單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11％與17％；VK與VC各損失50％。而對比硬顆粒飼料的加工，損失則減半。

　　在完全沒有天然食料的對比條件下，用膨化料餵養鯉魚，魚群少數個體會出現鰓流血現象，估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。

　　粗飼料：粗飼料搭配飼餵畜禽八法，營養全面、效益高

　　2、酶製劑損失

　　酶的最適宜溫度在35-40℃，最高不能超過50℃。但膨化制粒過程中溫度可達120-150℃，並伴有高壓 （ 改變酶蛋白的空間多維結構而變性 ） 、高溼（引起飼料中較高的水分活度），如此環境，大多數酶製劑活性都將損失殆盡。

　　據報道，葡聚糖酶未經處理經70℃制粒後在飼料中的存活率僅為10％；處理後的葡聚糖酶在料溫為75℃ 時調質30s，存活率為64％，而再經90℃的制粒其存活率僅為19％，植酸酶經70-90℃制粒後活力下降也在50％以上。

　　3、微生物製劑損失

　　飼料中應用較多的微生物製劑主要有芽孢桿菌、乳酸桿菌、鏈球菌、酵母等，均對溫度非常敏感，膨化制粒溫度超過85℃時，其活性將全部喪失。

　　4、蛋白質和氨基酸的損失

　　膨化過程中的高溫使原料中部分還原糖與游離的氨基酸發生美拉德反應，降低了部分蛋白質的利用率。

　　另外，蛋白質在鹼性條件下經過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度、PH值較高的情況下，部分氨基酸消旋而產生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白質的消化率。

　　加熱最易受損失的依次是賴氨酸、精氨酸、組氨酸。採用離體研究方法，測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對7種飼料原料膨化前後的酶解動力學，證明膨化對飼料原料的蛋白質酶解速度有影響，菜粕、玉米、次粉膨化後酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、魚粉膨化後酶解速度下降，特別是玉米尤為明顯；棉粕膨化前後酶解速度變化不明顯。

　　膨化對蛋白質含量低而澱粉含量高的飼料原料能起到積極作用， 但對蛋白質含量高的則產生負面影響。