高錳鋼應當用硬質合金鑽頭鑽孔。

高錳鋼是：含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。高錳鋼是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括採石、採礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。

高錳鋼是奧氏體組織，蘇醒大，韌性高。切削加工困難的主要原因是加工硬化嚴重和導熱性差。高錳鋼在切削過程中，因塑性變形極易使其晶粒細化而被劇烈的強化、硬度顯著提高（可由原來的HB180～220提高到HB450～500）,硬化層深度大，切削困難。由於 切削力大、切削溫度高，加工時刀具極易磨損，耐用度低。

加工高錳鋼的鑽頭材料需要紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱係數。可選擇硬質合金、金屬陶瓷和CBN作刀具材料。目前常用YG類硬質合金，此類硬質合金具有較高的抗彎強度和衝擊韌性，導熱性能好。

常用的合金牌號有YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2、YW3、YC45、798、813等。

高錳鋼的原始硬度己經很高，普通高速鋼鑽頭己經很難用於高錳鋼材質的鑽孔。在高錳鋼未作淬火處理前鑽孔，一般宜使用鎢鋼鑽頭或稱鎢合金鑽頭。

如果高錳鋼淬火後，即便使用鎢鋼鑽頭也難以鑽動，需要淬火後鑽孔處理的，應在淬火前先鑽一個小孔，淬火後由線切割割制圓孔。

不鏽鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。

切削液採用濃的乳化液.常用加工不鏽鋼的鑽頭有:高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

典型的高錳鋼，牌號是ZG Mn13.特點是，具有很高的沖擊耐性，導熱性差。所以，要求鑽頭具有很高的紅硬性和耐衝擊性。常用的有：塗層硬質合金，金屬陶瓷材料，金剛石，立方氮化硼等鑽頭。

沖擊鑽鑽頭一般都採用硬質合金。硬質合金：是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。特性：具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。用途：硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。