這個問題涉及到很多變量，不能簡單地給出一個確定的答案。
但一般來說，0.5銑刀的刀量應該在0.05mm到0.15mm之間，這取決於加工材料的硬度、切削參數設置等因素。
有些情況下，也需要考慮刀具的壽命和切割表面的質量等問題，以提高加工效率和產出品質。
因此，在具體確定0.5銑刀的刀量時，需要根據實際情況進行調整和優化，以期取得最佳的加工效果。

0.5銑刀是一種用於銑削工作的刀具，它具有半徑為0.5毫米的刀頭。吃刀量是指每次銑削中刀具切削的深度，它的大小直接影響到銑削的效率和工件表面質量。

在使用0.5銑刀時，吃刀量通常為0.1毫米至0.2毫米之間。過小的吃刀量會導致切削力過大，容易導致刀具斷裂和工件表面質量不佳；過大的吃刀量則會降低銑削效率並使工件表面質量不均勻。因此，在確定吃刀量時，需要根據實際情況進行合理的選擇。

除了吃刀量之外，刀具的轉速、進給速度和切削深度等參數也需要根據不同的工件材料和加工要求進行調整，以保證銑削效率和工件質量的同時，延長刀具的使用壽命。

0.5銑刀的吃刀量是取決於銑刀的牙數、牙型、材質和銑削的工件特性的，無法固定給出一個值作為標準。
不過一般需要根據銑刀的參數以及工件的材料、硬度等因素綜合考慮來確定合適的進給速率和切削深度，以避免過度磨損和斷裂，同時又能夠保證高效的加工質量。

這個問題需要具體情況具體分析，無法給出明確結論。
首先，銑削量與銑刀刃數、材料硬度、切削參數等因素有關，因此0.5銑刀的銑削量也會因這些因素而異。
其次，銑削量還受到工件的加工要求、機床的精度等因素的制約，需要根據具體的實際情況來確定合理的銑削量。
因此，無法給出明確的結論，需要在實際生產中根據具體情況進行綜合分析和決策。

0.5銑刀的吃刀量取決於具體的機床、工件和刀具。
一般來說，銑刀的吃刀量應該在刀具數據中有明確規定，不能隨意增加吃刀量，否則會對刀具和工件產生嚴重的損壞。
建議根據實際情況參考刀具數據及加工經驗，謹慎選擇合適的吃刀量。
同時，也需要充分考慮加工的質量要求和生產效率，以達到最優的加工效果。

0.5小銑刀吃刀量不宜過大，容易折刀。一般吃刀量可選擇0.1左右。