冷硬鑄鐵

將鐵液注入放有冷鐵的模中製成。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由於冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內屬於白口，因而硬度較高，耐磨性好；而遠離冷鐵的深層部位，由於冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過渡區域呈麻口。冷硬鑄鐵用於製造軋輥、車輪等。

基本信息

影響因素

冷卻速度

金屬要求

表面高硬度、高耐磨性

正文

冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵，其輥身表面激冷而生成白口層，硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵硬度高、脆性大，且工件表面硬質點和夾砂較多，硬質合金刀片切削時容易磨損和崩刃。

特點

冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產中常用的耐磨材料。冷硬鑄鐵也稱激冷鑄鐵，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的。冷硬鑄鐵的典型化學成分為：C含量3％～3.5％，Si含量0.5％～0.7％，Mn含量0.5％～0.7％，P含量<0.4％，S含量<0.07％。冷硬鑄鐵的特點是表面部分發生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內部仍保持灰口組織，以防整體脆化。激冷表層硬度達HRC60左右，壓延機軋輥就是一例。

激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4％，Cr含量為1.1％，Ni使珠光體與石墨細化，增加了鑄鐵的強度與耐磨性。加入Ni還能提高熱強性。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達HRC60，常用來製造軋輥。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，其典型成分為：Cr含量22％～25％，Si含量1.2％，Mn含量0.3％～0.75％。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來製造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

鑽探中用的泥漿泵，是用耐磨合金鑄鐵Crl5Mo3製造的，其硬度達HRC62，是目前最難切削加工的金屬材料之一。